https://www.myc-facility.com https://www.myc-facility.com/tendencias-mantenimiento-industrial-que-van-a-marcar-el-ano-2026 Descubre con MYC Facility Industrial las principales tendencias en el Mantenimiento Industrial para 2026 <div data-rss-type="text"> <h1> <span> Tendencias en el mantenimiento industrial que van a marcar el año 2026  </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Tendencias+Mantenimiento+Industrial.png"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <br/> </p> <p> <span> Todo indica que 2026 no será “más de lo mismo”. Tras revisar informes de mercado, artículos especializados y casos reales de adopción tecnológica, queda claro que este será el año en que varias iniciativas que hasta ahora estaban en fase piloto pasarán a operación habitual. A continuación te explico, con fuentes y argumentos claros, las principales tendencias en mantenimiento industrial que veremos consolidarse en 2026 y qué pueden hacer las plantas para no quedarse atrás. </span> </p> <h2> <br/> </h2> <h2> <span> <span> Mantenimiento predictivo: de proyecto experimental a práctica estándar </span> </span> </h2> <p> <span> <span> El paso decisivo es operativo: en 2026 veremos a muchas empresas mover el mantenimiento predictivo de proyectos aislados a flujos de trabajo continuos. Las plataformas de IA + sensorización ya permiten detectar anomalías con alto grado de acierto y las organizaciones que operan en sectores críticos están empezando a exigir resultados medibles antes de escalarlas. Esto encaja con los análisis que muestran un fuerte foco en AI/analítica para la fábrica inteligente. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : prioriza activos críticos (los que generan mayor coste por parada) para desplegar pilotos predictivos con KPIs claros de reducción de tiempo medio entre fallos (MTBF) y coste por parada. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Gemelos digitales: decisiones “virtuales”, ahorro real </span> </span> </h2> <p> <span> <span> Los gemelos digitales pasan de ser una apuesta de laboratorio a una herramienta estratégica. Permiten probar cambios sin riesgo, anticipar consecuencias y optimizar mantenimiento sin tocar la línea productiva. Las previsiones de mercado muestran un crecimiento sostenido en inversión en digital twins, respaldando su madurez. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : empieza con un gemelo por línea crítica y conecta simulación + datos reales para validar beneficios antes de escalar. </span> </p> <p> <strong>   </strong> </p> <h2> <span> <span> IT/OT y Edge: inteligencia más cerca de la máquina </span> </span> </h2> <p> <span> <span> La convergencia IT/OT y el impulso del edge computing serán motores de las nuevas prácticas de mantenimiento. En 2026 veremos más arquitecturas híbridas (edge + cloud) que permiten decisiones en tiempo real sin depender exclusivamente de la nube, clave para latencias y resiliencia operativa. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : diseña soluciones donde el procesamiento crítico ocurra en el edge y los modelos entrenados se sincronicen con la nube para analítica y reporting. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Ciberseguridad industrial: IEC 62443 y cumplimiento operativo </span> </span> </h2> <p> <span> <span> Con el auge del IIoT y la mayor conectividad, la ciberseguridad dejará de ser un añadido y será requisito operativo. La serie IEC 62443 y su adopción por la industria se perfilan como referencias obligadas en 2026 para proteger sistemas de control y evitar paradas por incidentes. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : incorpora desde el diseño (secure-by-design) y certifica procesos críticos según IEC 62443; la seguridad debe formar parte del roadmap de mantenimiento predictivo. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Sostenibilidad y economía circular aplicadas al mantenimiento </span> </span> </h2> <p> <span> <span> La regulación y la demanda de clientes empujan a modelos de mantenimiento sostenible: reacondicionamiento, optimización de repuestos y eficiencia energética. Las compañías que integren sostenibilidad en su estrategia de mantenimiento ganarán competitividad y contratos. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : mide huella y consumo en tus activos clave y plantea KPIs de reducción de residuos y mayor vida útil de componentes. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Habilidades blandas: el capital humano como ventaja competitiva </span> </span> </h2> <p> <span> La automatización y la IA no anulan la necesidad de personas capaces de liderar, comunicar y gestionar el cambio. En 2026 veremos demanda alta de perfiles técnicos con competencias en liderazgo y trabajo en equipo: la transformación digital exige transformación humana. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : invierte en formación que combine competencias técnicas (RCM, TPM, GMAO) con habilidades de liderazgo y resolución de conflictos. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Realidad aumentada y asistencia remota: menos errores, más velocidad </span> </span> </h2> <p> <span> AR y asistencia remota pasarán de pruebas de concepto a herramientas diarias en operaciones con protocolos estrictos (farmacéutica, alimentario). Proporcionan instrucciones en contexto y reducen errores en intervenciones complejas. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : implementa AR para tareas de alta criticidad y documenta el impacto en tiempo de reparación (MTTR) y calidad. </span> </p> <p> <strong>   </strong> </p> <h2> <span> <span> Robótica y automatización especializada: complementar, no sustituir </span> </span> </h2> <p> <span> Veremos robots especializados para inspección en zonas peligrosas o entornos asépticos. La robótica complementa al equipo humano y mejora seguridad y continuidad operacional. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : identifica tareas repetitivas o peligrosas susceptibles de automatización y lánzate a pruebas con KPI de seguridad y productividad. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Mercado y adopción: más opciones pero foco en resultado </span> </span> </h2> <p> <span> Aunque el mercado ofrece muchas soluciones (predictivo, plataformas IIoT, digital twins), la madurez real llegará cuando los proveedores entreguen soluciones integradas con ROI claro. En 2026 la selección de partners estará guiada por pruebas concretas de reducción de costes y mejora de disponibilidad. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <strong> CONSEJO PRÁCTICO </strong> <span> : exige PoC con datos reales y contratos que vinculen remuneración a resultados (outcomes-based). </span> </p> <p> <strong>   </strong> </p> <h2> <span> <span> El momento es ahora y 2026 no espera </span> </span> </h2> <p> <span> Creo que en los próximos 12 meses vamos a ver consolidarse lo que ahora mismo es una tendencia. Las plantas que comiencen ahora a experimentar con mantenimiento predictivo, gemelos digitales y nuevos modelos de servicio van a ir por delante. Las que esperen a que "se estabilice la tecnología" van a quedarse atrás. </span> </p> <p> <span> <span> El timing es ahora. Las empresas están invirtiendo. Los proveedores tienen las soluciones listas. Y la industria farmacéutica, más que ningún otro sector, tiene los recursos y la necesidad para liderar este cambio. Lo que está claro es que en 2026 el </span> </span> <a href="https://www.myc-facility.com/planes-de-mantenimiento" target="_blank"> mantenimiento industrial </a> <span> <span> no será lo mismo. Será más inteligente, más sostenible, más seguro. Y quien se prepare ahora, tendrá la partida ganada. </span> </span> </p> <p> <span> Si trabajas en mantenimiento industrial o gestión de activos, y quieres conocer de primera mano cómo otras empresas están abordando estos cambios, no dudes en contactar con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a llevar tu mantenimiento industrial al siguiente nivel. </span> </p> </div> Fri, 05 Dec 2025 10:54:42 GMT https://www.myc-facility.com/tendencias-mantenimiento-industrial-que-van-a-marcar-el-ano-2026 español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/myc-facilty-industrial-participates-in-the-serveo-industrial-maintenance-conference Carlos Valera, CEO of MYC Facility, highlights reliability and digitalization as key to the transformation of industrial maintenance. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> MYC Facility participates in the Serveo Industrial Maintenance Conference </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Foto+Acto+Serveo.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Carlos Valera, CEO of MYC Facility, will participate on November 4 as an expert panelist at the Industrial Maintenance: Efficiency and Reliability Conference, held in Madrid. In this high-level session, Valera will share MYC Facility's strategic vision on how industrial organizations are transforming maintenance models to guarantee maximum operational reliability. <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Industrial Maintenance based on reliability and strategic industrial operation </span> </h2> <p> <span> During the intervention, Carlos Valera will present a comprehensive definition of reliability that goes beyond simple disease prevention. "We understand the reliability with the capacity of the equipment and processes to fulfill the intended function during a certain time without failure," explains the CEO of MYC Facility. "It is not just about avoiding trencaments, but about guaranteeing the availability and operational stability that generates real competitiveness." </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> In the context of MYC Facility, this vision is materialized in a culture of proactive maintenance where design, operation, maintenance and data analysis intervene simultaneously. The declared objective is to transform actions into predictable and consistent systems, not just repairable ones. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Industrial maintenance strategies based on reliability: criticality and facts </span> </h2> <p> <span> Valera will highlight that MYC Facility implements a mixed preventive and predictive maintenance strategy, prioritizing operational criticality. The main lines of action include: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> FMEA analysis to identify and prioritize causes of failures </span> </li> <li> <span> Maintenance plans adjusted by condition, based on historical data and real behavior </span> </li> <li> <span> Online monitoring of critical parameters (vibrations, temperature, energy consumption) </span> </li> <li> <span> Precision programs in lubrication and alignment, with systematic control of contaminants </span> </li> <li> <span> Training created between maintenance and production teams </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> "The objective is to move from a reactive approach to one based on reliability, reducing unproductive time and life cycle costs," Valera will comment before the attendees of the day. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Predictive technology: The present of industrial maintenance based on reliability </span> </h2> <p> <span> With his new participation, the CEO of MYC Facility will reaffirm the commitment to predictive digitalization. The company currently comprises: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> IoT sensors for continuous monitoring of vibrations, temperature and pressure </span> </li> <li> <span> Oil and ultrasonic analysis for diagnosis of bearings and gears </span> </li> <li> <span> Thermographic chambers for electrical and mechanical systems </span> </li> <li> <span> Digital machine learning tools that identify degradation patterns </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> These systems are integrated into a centralized CMMS/EAM platform that generates first-time alerts and optimizes the scheduling of interventions, allowing you to anticipate any failures that affect the operation. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Metrics that matter: operational reliability KPIs </span> </h2> <p> <span> Valera will emphasize the importance of measuring what really matters. MYC Facility uses integrated indicators such as: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> MTBF (times between failures) </span> </li> <li> <span> MTTR (Temps Mitjà de Reparació) </span> </li> <li> <span> Operational availability with technical exercise metrics </span> </li> <li> <span> OEE (General Equipment Effectiveness) </span> </li> <li> <span> Compliment index of preventive maintenance and name of repetitive failures </span> </li> <li> <span> Maintenance cost per unit produced </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> "These KPIs allow us to correlate technical reliability with product performance objectively," the CEO highlighted, highlighting how rigorous measurement is essential for making data-based decisions. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Collaboration as a lever of reliability </span> </h2> <p> <span> A central point of Valera's intervention will be the strategic paper of the collaboration between external manufacturers and maintainers. As will be explained, MYC Facility works with these actors with technological partners, not just with suppliers: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Exercise-Based Maintenance Agreements (Performance-Based Maintenance) </span> </li> <li> <span> Training and technological transfer on our equipment </span> </li> <li> <span> Access to databases of global failure data and component life cycles </span> </li> <li> <span> Remote and online diagnostic support for critical equipment </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> "This relationship of collaboration in collaboration allows us to explore learning needs, improve the management of reviews and design plans that are more in line with operational reality," Valera will comment. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> The future of industrial reliability: 5 years of transformation </span> </h2> <p> <span> Closing his speech, the CEO of MYC Facility shared his vision on how industrial reliability will evolve in the next five years: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Artificial intelligence applied to maintenance (predictive and prescriptive AI) </span> </li> <li> <span> Digital twins to simulate operating conditions and predict errors </span> </li> <li> <span> Complete OT/IT integration for a global view of asset health </span> </li> <li> <span> Autonomous maintenance, where systems generate alerts and optimize resources </span> </li> <li> <span> Risk-based management (RBM), integrating safety, costs and trust </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> "The key will not only be to avoid errors, but to maximize the trust of the entire production system, combining technology, human talent and data-based decision-making," concluded Valera. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> MYC Facility: Leader in the transformation of Industrial Maintenance </span> </h2> <p> <span> Carlos Valera's participation in the Serveo Conference consolidates MYC Facility as a benchmark in the digital transformation of industrial maintenance. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Through predictive technology, strategic collaboration and data-driven methodologies, the company drives operational reliability as a competitive advantage for customers. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> During the day, Valera shared a table with José Antonio Mezquita, Director of Server Indústria, and Toni Nadal, who provided complementary insights on how reliability and industrial efficiency are today key levers for competitiveness. <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Thu, 13 Nov 2025 11:06:50 GMT https://www.myc-facility.com/myc-facilty-industrial-participates-in-the-serveo-industrial-maintenance-conference ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/myc-facilty-industrial-participa-a-la-jornada-serveo-de-manteniment-industrial Carlos Valera, CEO de MYC Facility, destaca la fiabilitat i la digitalitzacio com claus en la transformació del mantenimient industrial. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> MYC Facility participa a la Jornada Serveo de Manteniment Industrial </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Foto+Acto+Serveo.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Carlos Valera, CEO de MYC Facility, va participar el passat 4 de novembre com a expert panelista a la Taula de Manteniment Industrial: Eficiència i Fiabilitat de la Jornada Servici Manteniment Industrial: Eficiència i Fiabilitat, celebrada a Madrid. En aquesta sessió d'alt nivell, Valera va compartir la visió estratègica de MYC Facility sobre com les organitzacions industrials estan transformant els models de manteniment per garantir la màxima fiabilitat operativa. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Manteniment industrial basat en fiabilitat com a eix estratègic de l'operació industrial </span> </h2> <p> <span> Durant la intervenció, Carlos Valera va presentar una definició integral de la fiabilitat que va més enllà de la simple prevenció d'avaries. "Entenem la fiabilitat com la capacitat dels equips i processos per complir la seva funció prevista durant un temps determinat sense fallar", va explicar el CEO de MYC Facility. "No es tracta només d'evitar trencaments, sinó de garantir la disponibilitat i l'estabilitat operativa que genera competitivitat real". </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> En el context de MYC Facility, aquesta visió es materialitza en una cultura de manteniment proactiu on intervenen simultàniament el disseny, operació, manteniment i anàlisi de dades. L'objectiu declarat és transformar els actius en sistemes predictibles i consistents, no només reparables. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Estrategias de manteniment industrial basat en fiabilitat: criticitat i dades </span> </h2> <p> <span> Valera va destacar que MYC Facility implementa una estratègia mixta de manteniment preventiu i predictiu, prioritzant segons criticitat operativa. Les línies d'acció principals inclouen: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Anàlisi FMEA per identificar i prioritzar causes arrel de fallades </span> </li> <li> <span> Plans de manteniment ajustats per condició, basats en dades històriques i comportament real </span> </li> <li> <span> Monitorització en línia de paràmetres crítics (vibracions, temperatura, consum energètic) </span> </li> <li> <span> Programes de precisió en lubricació i alineació, amb control sistemàtic de contaminants </span> </li> <li> <span> Formació creuada entre equips de manteniment i producció </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> "L'objectiu és passar d'un enfocament reactiu a un de basat en confiabilitat i dades, reduint temps improductius i costos de cicle de vida", va comentar Valera davant els assistents a la jornada. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Tecnología predictiva: El present del manteniment industrial basat en fiabilitat </span> </h2> <p> <span> A la seva participació, el CEO de MYC Facility va reafirmar el compromís amb la digitalització predictiva. La companyia compta actualment amb: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Sensors IoT per a monitoratge continu de vibracions, temperatura i pressió </span> </li> <li> <span> Anàlisi d'oli i ultrasò per a diagnòstic de rodaments i engranatges </span> </li> <li> <span> Cambres termogràfiques per a sistemes elèctrics i mecànics </span> </li> <li> <span> Eines digitals de machine learning que identifiquen patrons de degradació </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Aquests sistemes s'integren en una plataforma CMMS/EAM centralitzada que genera alertes primerenques i optimitza la programació d'intervencions, permetent anticipar-se a les fallades abans que afectin l'operació. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Mètriques que importen: KPIs de fiabilitat operativa </span> </h2> <p> <span> Valera va emfatitzar la importància de mesurar allò que realment compta. MYC Facility utilitza indicadors integrats com: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> MTBF (temps mitjà entre fallades) </span> </li> <li> <span> MTTR (Temps Mitjà de Reparació) </span> </li> <li> <span> Disponibilitat operacional com a mètrica d'exercici tècnic </span> </li> <li> <span> OEE (Efectivitat General de l'Equip) </span> </li> <li> <span> Índex de compliment del manteniment preventiu i nombre de fallades repetitives </span> </li> <li> <span> Cost de manteniment per unitat produïda </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> "Aquests KPI ens permeten correlacionar fiabilitat tècnica amb exercici productiu de forma objectiva", ha destacat el CEO, subratllant com el mesurament rigorós és essencial per a la presa de decisions basada en dades. </span> </p> <h2> <span> <br/> </span> </h2> <h2> <span> La col.laboració com a palanca de fiabilitat </span> </h2> <p> <span> Un punt central de la intervenció de Valera va ser el paper estratègic de la col·laboració amb fabricants i mantenidors externs. Segons va explicar, MYC Facility treballa amb aquests actors com a socis tecnològics, no només com a proveïdors: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Acords de manteniment basat en exercici (Performance-Based Maintenance) </span> </li> <li> <span> Capacitació i transferència tecnològica sobre nous equips </span> </li> <li> <span> Accés a bases de dades de fallades globals i corbes de vida de components </span> </li> <li> <span> Suport remot i diagnòstic en línia per a equips crítics </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> "Aquesta relació de col·laboració ens permet escurçar corbes d'aprenentatge, millorar la gestió de recanvis i dissenyar plans més ajustats a la realitat operativa", va comentar Valera. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> El futur de la fiabilitat industrial: 5 anys de transformació </span> </h2> <p> <span> Tancant la seva intervenció, el CEO de MYC Facility va compartir la seva visió sobre com evolucionarà la fiabilitat industrial el proper quinquenni: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Intel·ligència artificial aplicada al manteniment (IA predictiva i prescriptiva) </span> </li> <li> <span> Bessons digitals per simular condicions operatives i predir errors </span> </li> <li> <span> Integració OT/IT completa per a la visió global de salut d'actius </span> </li> <li> <span> Manteniment autònom, on els sistemes generen alertes i optimitzen recursos </span> </li> <li> <span> Gestió basada en riscos (RBM), integrant seguretat, costos i confiança </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> "La clau no serà només evitar errors, sinó maximitzar la confiança de tot el sistema productiu, combinant tecnologia, talent humà i presa de decisions basades en dades", va concloure Valera. </span> </p> <h2> <span> <br/> </span> </h2> <h2> <span> MYC Facility: Líder en transformació del Mantenimient Industrial </span> </h2> <p> <span> La participació de Carlos Valera a la Jornada Serveo consolida MYC Facility com a referent en la transformació digital del manteniment industrial. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> A través de tecnologia predictiva, col·laboració estratègica i metodologies basades en dades, la companyia impulsa la fiabilitat operativa com a avantatge competitiu per als clients. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Durant la jornada, Valera va compartir taula amb José Antonio Mezquita, Director de Server Indústria, i Toni Nadal, que van aportar visions complementàries sobre com la fiabilitat i l'eficiència industrial són avui palanques clau per a la competitivitat. <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Thu, 13 Nov 2025 10:47:43 GMT https://www.myc-facility.com/myc-facilty-industrial-participa-a-la-jornada-serveo-de-manteniment-industrial catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/myc-facilty-industrial-participa-en-la-jornada-serveo-de-mantenimiento-industrial Carlos Valera, CEO de MYC Facility, destaca la fiabilidad y la digitalización como claves en la transformación del mantenimiento industrial. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> MYC Facility participa en la Jornada Serveo de Mantenimiento Industrial </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Foto+Acto+Serveo.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <br/> </p> <p> <span> Carlos Valera, CEO de MYC Facility, participó el pasado 4 de noviembre como experto panelista en la Mesa de Mantenimiento Industrial: Eficiencia y Fiabilidad de la Jornada Serveo Mantenimiento Industrial: Eficiencia y Fiabilidad, celebrada en Madrid. En esta sesión de alto nivel, Valera compartió la visión estratégica de MYC Facility sobre cómo las organizaciones industriales están transformando sus modelos de mantenimiento para garantizar máxima confiabilidad operativa. </span> </p> <h2> <span> <br/> Mantenimiento industrial basado en fiabilidad como eje estratégico de la operación industrial </span> </h2> <p> <span> Durante su intervención, Carlos Valera presentó una definición integral de la fiabilidad que va más allá de la simple prevención de averías. "Entendemos la fiabilidad como la capacidad de los equipos y procesos para cumplir su función prevista durante un tiempo determinado sin fallar", explicó el CEO de MYC Facility. "No se trata solo de evitar roturas, sino de garantizar la disponibilidad y estabilidad operativa que genera competitividad real". </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> En el contexto de MYC Facility, esta visión se materializa en una cultura de mantenimiento proactivo donde intervienen simultáneamente el diseño, la operación, el mantenimiento y el análisis de datos. El objetivo declarado es transformar los activos en sistemas predecibles y consistentes, no solo reparables. </span> </p> <h2> <br/> </h2> <h2> <span> <span> Estrategias de mantenimiento industrial basado en fiabilidad: criticidad y datos </span> </span> </h2> <p> <span> Valera destacó que MYC Facility implementa una estrategia mixta de mantenimiento preventivo y predictivo, priorizando según criticidad operativa. Las principales líneas de acción incluyen: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <strong> Análisis FMEA </strong> <span> <span> para identificar y priorizar causas raíz de fallos </span> </span> </li> <li> <strong> Planes de mantenimiento ajustados por condición </strong> <span> , basados en datos históricos y comportamiento real </span> </li> <li> <strong> Monitoreo en línea de parámetros críticos </strong> <span> <span> (vibraciones, temperatura, consumo energético) </span> </span> </li> <li> <strong> Programas de precisión </strong> <span> <span> en lubricación y alineación, con control sistemático de contaminantes </span> </span> </li> <li> <strong> Formación cruzada </strong> <span> <span> entre equipos de mantenimiento y producción </span> </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> "El objetivo es </span> </span> <strong> pasar de un enfoque reactivo a uno basado en confiabilidad y datos </strong> <span> , reduciendo tiempos improductivos y costos de ciclo de vida", comentó Valera ante los asistentes a la jornada. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Tecnología predictiva: El presente del mantenimiento industrial basado en fiabilidad </span> </span> </h2> <p> <span> <span> En su participación, el CEO de MYC Facility reafirmó el </span> </span> <strong> compromiso con la digitalización predictiva </strong> <span> . La compañía cuenta actualmente con: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <strong> Sensores IoT </strong> <span> <span> para monitoreo continuo de vibraciones, temperatura y presión </span> </span> </li> <li> <strong> Análisis de aceite y ultrasonido </strong> <span> <span> para diagnóstico de rodamientos y engranajes </span> </span> </li> <li> <strong> Cámaras termográficas </strong> <span> <span> para sistemas eléctricos y mecánicos </span> </span> </li> <li> <strong> Herramientas digitales de machine learning </strong> <span> <span> que identifican patrones de degradación </span> </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> Estos sistemas se integran en una </span> </span> <strong> plataforma CMMS/EAM centralizada </strong> <span> <span> que genera alertas tempranas y optimiza la programación de intervenciones, permitiendo anticiparse a los fallos antes de que afecten la operación. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Métricas que importan: KPIs de fiabilidad operativa </span> </span> </h2> <p> <span> <span> Valera enfatizó la importancia de medir lo que realmente cuenta. </span> </span> <strong> MYC Facility utiliza indicadores integrados </strong> <span> <span> como: </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <strong> MTBF </strong> <span> <span> (Tiempo Medio Entre Fallos) </span> </span> </li> <li> <strong> MTTR </strong> <span> <span> (Tiempo Medio de Reparación) </span> </span> </li> <li> <strong> Disponibilidad operacional </strong> <span> <span> como métrica de desempeño técnico </span> </span> </li> <li> <strong> OEE </strong> <span> <span> (Efectividad General del Equipo) </span> </span> </li> <li> <strong> Índice de cumplimiento del mantenimiento preventivo </strong> <span> <span> y número de fallos repetitivos </span> </span> </li> <li> <strong> Coste de mantenimiento por unidad producida </strong> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> "Estos KPIs nos permiten </span> </span> <strong> correlacionar fiabilidad técnica con desempeño productivo de forma objetiva </strong> <span> ", destacó el CEO, subrayando cómo la medición rigurosa es esencial para la toma de decisiones basada en datos. </span> </p> <h2> <br/> </h2> <h2> <span> <span> La colaboración como palanca de fiabilidad </span> </span> </h2> <p> <span> <span> Un punto central de la intervención de Valera fue el papel estratégico de la </span> </span> <strong> colaboración con fabricantes y mantenedores externos </strong> <span> <span> . Según explicó, MYC Facility trabaja con estos actores como </span> </span> <strong> socios tecnológicos </strong> <span> , no solo como proveedores: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <strong> Acuerdos de mantenimiento basado en desempeño </strong> <span> <span> (Performance-Based Maintenance) </span> </span> </li> <li> <strong> Capacitación y transferencia tecnológica </strong> <span> <span> sobre nuevos equipos </span> </span> </li> <li> <strong> Acceso a bases de datos de fallos globales </strong> <span> <span> y curvas de vida de componentes </span> </span> </li> <li> <strong> Soporte remoto y diagnóstico en línea </strong> <span> <span> para equipos críticos </span> </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> "Esta relación de colaboración nos permite </span> </span> <strong> acortar curvas de aprendizaje, mejorar la gestión de repuestos y diseñar planes más ajustados a la realidad operativa </strong> <span> ", comentó Valera. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> El futuro de la fiabilidad industrial: 5 años de transformación </span> </span> </h2> <p> <span> Cerrando su intervención, el CEO de MYC Facility compartió su visión sobre cómo evolucionará la fiabilidad industrial en el próximo quinquenio: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <strong> Inteligencia artificial aplicada </strong> <span> <span> al mantenimiento (IA predictiva y prescriptiva) </span> </span> </li> <li> <strong> Gemelos digitales </strong> <span> <span> para simular condiciones operativas y predecir fallos </span> </span> </li> <li> <strong> Integración OT/IT completa </strong> <span> <span> para visión global de salud de activos </span> </span> </li> <li> <strong> Mantenimiento autónomo </strong> <span> , donde los sistemas generan alertas y optimizan recursos </span> </li> <li> <strong> Gestión basada en riesgos </strong> <span> <span> (RBM), integrando seguridad, costos y confiabilidad </span> </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> " </span> <strong> La clave no será solo evitar fallos, sino maximizar la confiabilidad de todo el sistema productivo </strong> <span> , combinando tecnología, talento humano y toma de decisiones basadas en datos", concluyó Valera. </span> </p> <h2> <br/> </h2> <h2> <span> <span> MYC Facility: Líder en transformación del mantenimiento industrial </span> </span> </h2> <p> <span> <span> La participación de </span> </span> <a href="https://www.linkedin.com/in/carlosvaleracavaller/" target="_blank"> Carlos Valera </a> <span> <span> en la Jornada Serveo consolida a MYC Facility como referente en la transformación digital del mantenimiento industrial. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> A través de tecnología predictiva, colaboración estratégica y metodologías basadas en datos, la compañía impulsa la fiabilidad operativa como ventaja competitiva para sus clientes. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Durante la jornada, Valera compartió mesa con José Antonio Mezquita, Director de Serveo Industria, y Toni Nadal, quienes aportaron visiones complementarias sobre cómo la fiabilidad y eficiencia industrial son hoy palancas clave para la competitividad. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Thu, 13 Nov 2025 10:20:27 GMT https://www.myc-facility.com/myc-facilty-industrial-participa-en-la-jornada-serveo-de-mantenimiento-industrial español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/the-transformation-of-the-pharmaceutical-industrial-sector-is-the-focus-of-the-second-business-breakfast-organized-by-myc-facility-industrial On October 2nd, we organized our second Business Breakfast entitled "Operations Transformation: People, Culture, Change, and Results." <h2> <p> <span> The transformation of the pharmaceutical industrial sector is the focus of the second Business Breakfast organized by Myc Facility Industrial. </span> </p> </h2> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Evento_Myc_3.jpeg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> On October 2nd, we organized our second Business Breakfast entitled "Operations Transformation: People, Culture, Change, and Results." Like the previous edition, this second one also focused on industrial operations and maintenance processes in the pharmaceutical sector. </div> <div> <br/> </div> <div> The Business Breakfast featured two interesting case studies presented by Almirall and Kern Pharma, a presentation on strategy, and concluded with a roundtable discussion. </div> <div> <br/> </div> <div> The participants were Pol Salvadó i Cols, Facility Plant Director at Almirall; Silvia Segura, Organizational Development &amp; KPS at Kern Pharma; Dr. Xavier Pujol, Strategy Director at Solve Advisors Group, co-organizer of the Business Breakfast; and Carlos Valera Cavaller, CEO of MyC Facility Industrial. </div> <div> <br/> </div> <div> Carlos Valera emphasized "the importance of events like this for learning about the best practices of many companies that are already investing in transformation in both processes and maintenance and are seeking the best partners to develop them." </div> <div> <br/> </div> <div> Pol Salvadó i Cols, Facility Plant Director at Almirall, presented the case "Cultural and Digital Transformation: Keys to Healthy and Sustainable Change," in which he explained how to approach these processes from a strategic perspective and then move on to tactical details. </div> <div> <br/> </div> <div> Silvia Segura, Organizational Development &amp; KPS at Kern Pharma, presented the Kern Production System, a continuous improvement methodology created to manage the accelerated growth the company has experienced in recent years. </div> <div> <br/> </div> <div> Dr. Xavier Pujol, Strategy Director at Solve Advisors Group, gave a presentation on the experience of people-based growth. The event concluded with a roundtable discussion attended by all the speakers. The Business Breakfast, held at the Hotel Gallery in Barcelona, ​​was attended by 50 professionals. </div> <div> <br/> </div> <div> We will soon announce new events and forums to continue sharing challenges, opportunities, and success stories related to industrial production and maintenance. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> We look forward to seeing you! </span> </div> </div> Fri, 10 Oct 2025 11:35:59 GMT https://www.myc-facility.com/the-transformation-of-the-pharmaceutical-industrial-sector-is-the-focus-of-the-second-business-breakfast-organized-by-myc-facility-industrial ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/la-transformacio-del-sector-industrial-farmaceutic-centra-el-segon-business-breakfast-organitzat-per-myc-facility-industrial El 2 d´Octubre passat vam organitzar el nostre segon Business Breakfast titulat¨La Transformació de les Operacions : Personas, Cultura , Canvi i Resultats¨ <h2> <p> <b> <span> <span> La transformació del sector industrial farmacèutic centra el segon Business Breakfast organitzat per MyC Facility Industrial </span> <span> <o:p> </o:p> </span> </span> </b> </p> </h2> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Evento_Myc_3.jpeg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El 2 d'octubre passat vam organitzar el nostre segon Business Breakfast titulat “Transformació de les Operacions: Persones, Cultura, Canvi i Resultats”. Igual que l'edició anterior, aquesta segona també va estar orientada als processos d'operacions i manteniment industrial al sector farmacèutic. </div> <div> <br/> </div> <div> El Business Breakfast va comptar amb dos interessants casos pràctics a càrrec d'Almirall i Kern Pharma, una ponència sobre estratègia, per concloure amb una taula rodona. </div> <div> <br/> </div> <div> Els participants van ser Pol Salvadó i Cols, Facility Plant director a Almirall; Silvia Segura, Desenvolupament Organitzatiu &amp; KPS a Kern Pharma; el Dr. Xavier Pujol, director d'Estratègia a Solve Advisors Group, coorganitzadora del Business Breakfast i Carlos Valera Cavaller, CEO de MyC Facility Industrial. </div> <div> <br/> </div> <div> Carlos Valera va destacar "la importància d'esdeveniments com aquest per conèixer la best practices de moltes empreses que ja estan apostant per la transformació tant en processos com en manteniment i busquen per això els millors partners per desenvolupar-les". </div> <div> <br/> </div> <div> Pol Salvadó i Cols, Facility Plant director a Almirall, va presentar el cas “Transformació Cultural i Digital: claus per a un Canvi Saludable i Sostenible”, en què va explicar com afrontar aquests processos des del punt de vista estratègic per després arribar a detalls tàctics. </div> <div> <br/> </div> <div> Silvia Segura, Desenvolupament Organitzatiu &amp; KPS a Kern Pharma, va presentar el Kern Production System. Una metodologia de millora contínua que es va crear per controlar el creixement accelerat que ha experimentat l'empresa els darrers anys. </div> <div> <br/> </div> <div> El Dr. Xavier Pujol, director d'Estratègia a Solve Advisors Group, va fer una ponència sobre l'experiència de creixement basat en les persones. L'esdeveniment va concloure amb una taula rodona en què van participar tots els ponents. El Business Breakfast celebrat a l'Hotel Gallery de Barcelona va comptar amb l'assistència de 50 professionals. </div> <div> <br/> </div> <div> Properament anunciarem nous esdeveniments i fòrums per continuar compartint reptes, oportunitats i experiències d'èxit vinculats a la producció i manteniment industrial. </div> <div> <br/> </div> <div> Us hi esperem! </div> <div> <br/> </div> </div> Fri, 10 Oct 2025 11:30:04 GMT https://www.myc-facility.com/la-transformacio-del-sector-industrial-farmaceutic-centra-el-segon-business-breakfast-organitzat-per-myc-facility-industrial catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/la-transformacion-del-sector-industrial-farmaceutico El pasado 2 de octubre organizamos nuestro segundo Business Breakfast titulado “Transformación de las Operaciones: Personas, Cultura, Cambio y Resultados”. <h2> <p> <b> <span> <span> La transformación del sector industrial farmacéutico, centra el segundo Business Breakfast organizado por MyC Facility Industrial </span> <span> <o:p> </o:p> </span> </span> </b> </p> </h2> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Evento_Myc_3.jpeg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <span> El pasado 2 de octubre organizamos nuestro segundo Business Breakfast titulado “Transformación de las Operaciones: Personas, Cultura, Cambio y Resultados”. Al igual que la anterior edición, esta segunda también estuvo orientada a los procesos de operaciones y mantenimiento industrial en el sector farmacéutico. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> El Business Breakfast contó con dos interesantes casos prácticos a cargo de Almirall y Kern Pharma, una ponencia sobre estrategia, para concluir con una mesa redonda.  </div> <div> <br/> </div> <div> Los participantes fueron Pol Salvadó i Cols, Facility Plant director en Almirall; Silvia Segura, Desarrollo Organizativo &amp; KPS en Kern Pharma; el Dr. Xavier Pujol, director de Estrategia en Solve Advisors Group, coorganizadora del Business Breakfast y Carlos Valera Cavaller, CEO de MyC Facility Industrial.  </div> <div> <br/> </div> <div> Carlos Valera destacó “la importancia de eventos como este para conocer la best practices de muchas empresas que ya están apostando por la transformación tanto en procesos como en mantenimiento y buscan para ello a los mejores partners para desarrollarlas”.  </div> <div> <br/> </div> <div> Pol Salvadó i Cols, Facility Plant director en Almirall, presentó el caso “Transformación Cultural y Digital: claves para un Cambio Saludable y Sostenible”, en el que explicó cómo afrontar dichos procesos desde el punto de vista estratégico para después llegar a detalles tácticos.  </div> <div> <br/> </div> <div> Silvia Segura, Desarrollo Organizativo &amp; KPS en Kern Pharma, presentó el Kern Production System. Una metodología de mejora continua que se creó para controlar el crecimiento acelerado que experimentado la empresa en los últimos años.  </div> <div> <br/> </div> <div> El Dr. Xavier Pujol, director de Estrategia en Solve Advisors Group hizo una ponencia sobre la experiencia de crecimiento basado en las personas. El evento concluyó con una mesa redonda en la que participaron todos los ponentes. El Business Breakfast celebrado en el Hotel Gallery de Barcelona, contó con la asistencia de 50 profesionales. </div> <div> <br/> </div> <div> Próximamente anunciaremos nuevos eventos y foros para seguir compartiendo retos, oportunidades y experiencias de éxito vinculados a la producción y al mantenimiento industrial.  </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <span> ¡ </span> Os esperamos! </span> </div> <div> <br/> </div> </div> Fri, 10 Oct 2025 11:18:47 GMT https://www.myc-facility.com/la-transformacion-del-sector-industrial-farmaceutico español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/cambio-climatico-y-mantenimiento-industrial-como-prepararse-para-un-futuro-resilente Descubre como el cambio climático está transformando el mantenimiento industrial. Riesgos , soluciones y estrategias . <h1> <font> Cambio climático y mantenimiento industrial: cómo prepararse para un futuro resiliente  </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Foto+cambio+climatico.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> El cambio climático ya no es un escenario futuro: es una realidad que afecta directamente a la industria y, en particular, al mantenimiento de sus infraestructuras y activos críticos. Los fenómenos meteorológicos extremos, el aumento de temperaturas, las inundaciones o la humedad creciente impactan en la vida útil de los equipos y en la continuidad operativa de las organizaciones. En este contexto, </span> </span> <strong> el mantenimiento industrial se convierte en una herramienta estratégica para la resiliencia climática </strong> <span> . </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> ¿Por qué importa el cambio climático en el mantenimiento industrial? </span> </span> </h2> <p> <span> <span>  </span> </span> </p> <p> <span> <span> Según la </span> </span> <a href="https://www.eea.europa.eu/es" target="_blank"> Agencia Europea de Medio Ambiente </a> <span> <span> (EEA), alrededor del </span> </span> <strong> 70% de las instalaciones industriales en Europa están expuestas a riesgos climáticos </strong> <span> <span> como inundaciones costeras, olas de calor o tormentas intensas. En paralelo, el World Economic Forum ha documentado que </span> </span> <strong> la frecuencia de los eventos climáticos extremos se ha multiplicado por cinco en los últimos 50 años </strong> <span> . </span> </p> <p> <span> Esto plantea un desafío directo para los responsables de mantenimiento: adaptar los protocolos actuales a condiciones operativas que cambian con rapidez, a menudo de forma imprevisible. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Riesgos concretos para los activos industriales </span> </span> </h2> <p> <span> El cambio climático afecta a la industria en múltiples niveles. Algunos de los impactos más comunes incluyen: </span> </p> <ul> <li> <strong> Sobrecalentamiento de equipos </strong> <span> <span> eléctricos y electrónicos debido a temperaturas elevadas. </span> </span> </li> <li> <strong> Daños estructurales por inundaciones </strong> <span> <span> en zonas costeras o con drenaje insuficiente. </span> </span> </li> <li> <strong> Mayor desgaste mecánico </strong> <span> <span> debido a partículas, arena o humedad en entornos expuestos. </span> </span> </li> <li> <strong> Fallos en sistemas de climatización y refrigeración </strong> <span> , con impacto en la eficiencia energética. </span> </li> <li> <strong> Interrupciones del suministro eléctrico </strong> <span> <span> por tormentas o condiciones climáticas adversas. </span> </span> </li> </ul> <p> <span> La consecuencia directa es un aumento en los costes de mantenimiento correctivo, tiempos de inactividad no planificados y un mayor riesgo de accidentes laborales. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> De lo reactivo a lo predictivo: una nueva era del mantenimiento </span> </span> </h2> <p> <span> <span> Para responder a estos retos, las organizaciones deben avanzar desde un enfoque reactivo o incluso preventivo hacia modelos más inteligentes, como el </span> </span> <strong> mantenimiento predictivo basado en datos ambientales </strong> <span> . </span> </p> <p> <span> <span> El mantenimiento industrial debe transitar desde un modelo correctivo/preventivo hacia esquemas </span> </span> <strong> predictivos y prescriptivos </strong> <span> , donde la analítica avanzada y los datos climáticos se integren en tiempo real para mejorar la toma de decisiones. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <h2> <span> <span> Estrategias clave para una industria resiliente </span> </span> </h2> <p> <span> La industria lleva años enfrentando retos operativos complejos, pero pocos tan transversales y urgentes como el cambio climático. Lo que antes se consideraban condiciones meteorológicas excepcionales, hoy son escenarios cada vez más frecuentes que afectan directamente a la operación y conservación de activos industriales. </span> </p> <p> <span> Y aquí es donde el mantenimiento juega un papel crucial. Si queremos garantizar la continuidad operativa, la eficiencia energética y la seguridad de nuestras instalaciones, es imprescindible repensar nuestros planes de mantenimiento con una mirada climática. A continuación, te comparto cinco estrategias clave que pueden ayudarte a dar ese paso hacia un mantenimiento más resiliente, sostenible y preparado para el futuro. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <span> <span> Incorporar variables climáticas en la planificación del mantenimiento </span> </span> </h3> <p> <span> Tradicionalmente, los calendarios de mantenimiento se han diseñado con criterios técnicos y productivos, sin tener en cuenta el entorno climático. Pero hoy eso ya no es suficiente. Temperaturas cada vez más extremas, lluvias torrenciales o periodos de alta humedad tienen un impacto directo sobre equipos eléctricos, sistemas HVAC, estructuras metálicas o redes de saneamiento. </span> </p> <p> <span> Adaptar los planes de mantenimiento significa, por ejemplo, programar inspecciones adicionales antes y después de los meses más calurosos, o anticipar revisiones en zonas propensas a inundaciones. También implica utilizar datos meteorológicos históricos o en tiempo real como una variable más dentro de los sistemas de gestión del mantenimiento (CMMS/AEM). </span> </p> <p> <span> Esto requiere interoperabilidad entre plataformas de gestión de activos y fuentes de datos ambientales (API climáticas, sensores IoT, SCADA ambiental). </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <span> <span> Reforzar las inspecciones en activos críticos </span> </span> </h3> <p> <span> No todos los activos se ven afectados por igual. Hay ciertos sistemas que, por su ubicación o sensibilidad, requieren un seguimiento más riguroso. Hablamos de centros de transformación, tableros eléctricos, climatización, torres de refrigeración o techumbres industriales. </span> </p> <p> <span> Realizar inspecciones visuales más frecuentes, acompañadas de análisis predictivos como termografías, medición de vibraciones o control de humedad, puede marcar la diferencia entre una intervención planificada y una avería crítica en pleno pico de producción. Además, documentar estas revisiones con evidencia (fotos, reportes digitales) permite tomar decisiones basadas en datos y no solo en intuición. </span> </p> <p> <span> <span> La implementación de </span> </span> <strong> inspecciones asistidas por tecnología </strong> <span> <span> (termografía IR, ultrasonido, análisis de vibraciones, humedad relativa in situ) debe intensificarse sobre estos activos. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <span> <span> Apostar por materiales más resistentes y sostenibles </span> </span> </h3> <p> <span> El entorno cambia, y los materiales también deben evolucionar. Los aislamientos tradicionales pueden no responder adecuadamente frente a una ola de calor prolongada. Las estructuras metálicas sin tratamiento anticorrosivo pueden degradarse más rápido en zonas con mayor humedad o salinidad. </span> </p> <p> <span> Revisar los materiales con los que se están reparando o sustituyendo los equipos es fundamental. A veces, una pequeña inversión en recubrimientos reflectantes, aislantes térmicos más eficientes o componentes resistentes al estrés térmico puede traducirse en años adicionales de vida útil y muchas horas de intervención evitadas. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <span> <span> Incorporar tecnologías de mantenimiento predictivo </span> </span> </h3> <p> <span> La digitalización es, sin duda, uno de los grandes aliados del mantenimiento moderno. Gracias a sensores IoT y plataformas de análisis de datos, es posible anticipar cuándo y dónde puede producirse un fallo. Pero además, si sumamos datos ambientales como temperatura, humedad o presión, podemos obtener modelos predictivos mucho más precisos. </span> </p> <p> <span> Por ejemplo, si un motor eléctrico muestra un patrón de sobrecalentamiento cada vez que la temperatura exterior supera los 35 °C, es posible ajustar los umbrales de intervención o incluso rediseñar la ventilación. Y lo mejor es que estas decisiones se basan en evidencia, no en suposiciones. </span> </p> <p> <span> <span> Si la planta/equipo lo permite deberíamos construir modelos de </span> </span> <strong> machine learning multivariante </strong> <span> <span> que anticipen fallos por condiciones ambientales </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Revisar los planes de continuidad operativa y resiliencia energética   </span> </h2> <p> <span> El mantenimiento también forma parte de la estrategia de continuidad del negocio. Si una tormenta corta la energía en una planta sin sistemas de respaldo adecuados, o si una ola de calor desajusta la climatización de una sala técnica, el impacto puede ser grave. Por eso, es fundamental revisar los planes de contingencia con una mirada climática. </span> </p> <p> <span> ¿Contamos con generadores preparados? ¿Tenemos protocolos de actuación rápida para proteger los equipos más sensibles? ¿Nuestros técnicos están formados para actuar ante emergencias ambientales? ¿Simulación de escenarios climáticos extremos en sistemas SCADA o software de modelado de riesgo?. Estas preguntas no pueden quedar sin respuesta. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> <span> Mantenimiento industrial y sostenibilidad: dos caras de la misma moneda </span> </span> </h2> <p> <span> <span> El </span> </span> <a href="https://www.myc-facility.com/consultoris-de-mantenimiento" target="_blank"> mantenimiento industrial </a> <span> <span> no solo busca preservar el funcionamiento óptimo de las instalaciones, sino también reducir el impacto ambiental. Equipos bien mantenidos consumen menos energía, generan menos emisiones y tienen una vida útil más larga, contribuyendo directamente a los objetivos de sostenibilidad empresarial. </span> </span> </p> <p> <span> <span> En este sentido, </span> </span> <strong> alinear los programas de mantenimiento con los compromisos ESG (Environmental, Social and Governance) </strong> <span> <span> ya no es opcional, sino una ventaja competitiva. </span> </span> </p> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> cambio climático y el mantenimiento industrial </strong> <span> <span> están hoy más conectados que nunca. Las empresas que reconozcan esta interdependencia y actúen en consecuencia estarán mejor preparadas para enfrentar los desafíos que ya están aquí… y los que vendrán. </span> </span> </p> <p> <span> Invertir en mantenimiento resiliente es, en definitiva, invertir en productividad, seguridad y sostenibilidad. </span> </p> <p> <span> Alinear las prácticas de mantenimiento con estándares internacionales como ISO 50001 (gestión de la energía) e ISO 55001 (gestión de activos) permite formalizar este enfoque sostenible. </span> </p> <p> <span> <span> Invertir hoy en un </span> </span> <strong> mantenimiento resiliente y adaptativo </strong> <span> <span> no es solo una decisión operativa acertada, sino un componente esencial del liderazgo industrial frente a los desafíos del siglo XXI. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> </div> Fri, 25 Jul 2025 11:11:53 GMT https://www.myc-facility.com/cambio-climatico-y-mantenimiento-industrial-como-prepararse-para-un-futuro-resilente español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/the-engineering-that-listens-to-maintenance-technicians The following article was written by journalist Anna Pinter and published in the newspaper L'Econòmic. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> The engineering that listens to maintenance technicians </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/CEO+MYC.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> The following article was written by journalist Anna Pinter and published in the newspaper L’Econòmic. From MYC Facility Industrial, we would like to express our gratitude to Anna and the entire team of the newspaper for their interest, professionalism and for giving voice to initiatives like ours. We share the full interview with you: </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Interview with L'Econòmic </span> </h2> <p> <span> The company, created in 2022, is standardizing procedures and documentation of good practices </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Although it seems invisible, one of the fundamental links for an industrial plant to function is the maintenance service. A service that is usually little recognized, which, for decades, has been chosen to be outsourced and divested. In this context, MYC Facility Industrial was born, a company based in Barcelona that is committed to bringing order where technical disorder has become chronic. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> “There are factories where the maintenance department lives completely isolated. There is no leadership, there are no documented processes and everything depends on the memory of a technician who has been solving problems on the fly for twenty years,” explains Carlos Valera, founder of MYC and with more than two decades of experience in the sector. “We don’t sell hours of labor, but structure. And structure is not something you can see, but it is what makes everything else work.” </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span>  Valera, who has worked for years in maintenance management positions in industrial companies in various sectors, identified a recurring pattern: the maintenance suffers from a lack of resources and a general absence of solid organizational models. “When a company grows, it usually strengthens sales, logistics or production. Maintenance is relegated. It is strange that it has a defined leadership and all together it ends up being a source of internal conflicts.” </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> MYC was born, precisely, to respond to this general reality. With a light but very technical structure, the company defines itself as a partner in the reorganization of maintenance. They do not perform operational maintenance on a permanent basis, but rather come in to detect structural dysfunctions, propose organizational solutions and support the implementation of systems that can be supported by internal teams. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> “Our work is temporary, but profound,” explains Valera. “We go to the plant, we integrate with the technical staff, we listen to them, we identify critical points, we review the available information and we propose a change in model. We work on processes, people and tools. When we leave, we leave a more autonomous team, a clearer structure and a safer environment.” </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Although maintenance can vary greatly depending on the type of installation, MYC has found that the underlying problems are usually similar. “The sectors we are working in are different —food, pharmaceutical, automotive, electronics, cable, plastics, etc.—, but what we often find is the same lack of strategic vision for maintenance,” summarizes Valera. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> MYC’s clients include names such as Top Cable, a leading manufacturer in the electrical sector, and the packaging company Derprosa, part of the international group Taghleef Industries. They have also worked in plants of Adient, a German multinational specializing in car seats, and in companies in the bottling, wood, metal and electronic components sectors. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> In one case, MYC helped to completely transform a maintenance department that operated without any computerized management system. “They went from writing down repairs in a notebook to having a functioning CMMS, with inventory management, work reports, preventive orders and control panels for the technical manager,” says Valera. The result was not only a reduction in unplanned downtime, but also an increase in team morale and better communication with management. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> MYC’s proposal is based on a proprietary methodology that combines technical knowledge with change management, leadership and training tools. “We don’t just write a report. We roll up our sleeves and stand by the technicians. If necessary, we work night shifts or weekends. What we want is to understand the system from the inside and help transform it,” says Valera. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> For this reason, the company works with hybrid profiles: engineers who know the technology, but also the reality on the plant. In addition, they collaborate with specialists in organization, security, training and digitalization to adapt to the specifics of each client. Although the company has a highly qualified technical team, its real structure is based on a very small central core accompanied by a network of external collaborators specialized in maintenance, digitalization and training. This formula provides them with sufficient flexibility and technical capacity to tackle complex projects while maintaining low operating costs and agile management. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> MYC expects to close next year with a turnover of close to one million euros, a figure that represents significant growth compared to the beginning. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> MYC's successful take-off process is explained by the fact that they are not a conventional engineering company, nor a service company. They are, rather, an "organizational ICU" for plants that need to regain control, efficiency and safety. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> But, beyond the business generated by MYC, Carles Valera admits that he has a fundamental ambition: to contribute to dignifying maintenance as a strategic area within the industry. “We need to break the perception that maintenance is something that is done when everything else fails. It is a technical discipline, with a lot of added value, that can avoid millions in losses if done well,” says Valera. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> The company collaborates with vocational training centers and technical schools to promote the training of new professional profiles. </span> </p> <p> <span> <span>  </span> </span> </p> <p> <span> It also works on standardizing procedures and documenting good practices, to combat another common problem: dependence on key individuals. “When a technician retires, they often take all the knowledge of the plant with them. This is an organizational risk.” </span> </p> </div> Mon, 14 Jul 2025 08:49:24 GMT https://www.myc-facility.com/the-engineering-that-listens-to-maintenance-technicians ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/lenginyeria-que-escolta-els-tecnics-de-manteniment El següent article ha estat redactat per la periodista Anna Pinter i publicat al diari L’Econòmic. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> L’enginyeria que escolta els tècnics de manteniment </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/CEO+MYC.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> El següent article ha estat redactat per la periodista Anna Pinter i publicat al diari L’Econòmic. Des de MYC Facility Industrial, volem expressar el nostre agraïment tant a l’Anna com a tot l’equip del diari per l’interès, la professionalitat i per donar veu a iniciatives com la nostra. Us compartim l’entrevista completa: </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <a href="https://www.leconomic.cat/article/2554016-l-enginyeria-que-escolta-els-tecnics-de-manteniment.html" target="_blank"> Entrevista a L’Econòmic </a> </h2> <p> <span> La companyia, creada el 2022, està estandarditzant procediments i la documentació de bones pràctiques </span> </p> <p> <span> Tot i que sem­bla invi­si­ble, una de les bau­les fona­men­tals perquè una planta indus­trial fun­ci­oni és el ser­vei de man­te­ni­ment. Un ser­vei habi­tu­al­ment poc reco­ne­gut, que, durant dècades, s’ha optat per exter­na­lit­zar i desin­ver­tir. En aquest con­text, neix MYC Faci­lity Indus­trial, una empresa amb seu a Bar­ce­lona que aposta per posar ordre on el desor­dre tècnic s’ha tor­nat crònic. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> “Hi ha fàbri­ques en què el depar­ta­ment de man­te­ni­ment viu com­ple­ta­ment aïllat. No hi ha lide­ratge, no hi ha pro­ces­sos docu­men­tats i tot depèn de la memòria d’un tècnic que fa vint anys que solu­ci­ona pro­ble­mes sobre la marxa –explica Car­les Valera, fun­da­dor d’MYC i amb més de dues dècades d’experiència en el sec­tor–. Nosal­tres no venem hores de mà d’obra, sinó estruc­tura. I l’estruc­tura no és una cosa que es vegi, però és la que fa que tota la resta fun­ci­oni.” </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Valera, que ha tre­ba­llat durant anys en càrrecs direc­tius de man­te­ni­ment en empre­ses indus­tri­als de diver­sos sec­tors, va iden­ti­fi­car un patró que es repe­tia: el man­te­ni­ment pateix manca de recur­sos i una absència gene­ra­lit­zada de models orga­nit­za­tius sòlids. “Quan una empresa creix, nor­mal­ment reforça ven­des, logística o pro­ducció. El man­te­ni­ment queda rele­gat. És estrany que tin­gui un lide­ratge defi­nit i tot ple­gat acaba sent una font de con­flic­tes interns.” </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> MYC va néixer, pre­ci­sa­ment, per donar res­posta a aquesta rea­li­tat gene­ra­lit­zada. Amb una estruc­tura lleu­gera però molt tècnica, l’empresa es defi­neix com a soci de reor­ga­nit­zació del man­te­ni­ment. No fan man­te­ni­ment ope­ra­tiu de manera per­ma­nent, sinó que entren per detec­tar dis­fun­ci­ons estruc­tu­rals, pro­po­sem solu­ci­ons orga­nit­za­ti­ves i acom­pa­nyen en la imple­men­tació dels sis­te­mes que puguin ser sos­tin­guts pels equips interns. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> “La nos­tra feina és tem­po­ral, però pro­funda –explica Valera–. Anem a planta, ens inte­grem amb el per­so­nal tècnic, els escol­tem, iden­ti­fi­quem punts crítics, revi­sem la infor­mació dis­po­ni­ble i pro­po­sem un canvi de model. Tre­ba­llem sobre pro­ces­sos, per­so­nes i eines. Quan sor­tim, dei­xem un equip més autònom, una estruc­tura més clara i un entorn més segur.” </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Tot i que el man­te­ni­ment pot variar molt segons el tipus d’ins­tal·lació, MYC ha cons­ta­tat que els pro­ble­mes de fons són habi­tu­al­ment sem­blants. “Els sec­tors en què estem tre­ba­llant són dife­rents —ali­men­tació, indústria far­macèutica, auto­moció, electrònica, cable, plàstic, etc.—, però el que ens tro­bem sovint és una mateixa manca de visió estratègica del man­te­ni­ment”, resu­meix Valera. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Entre els cli­ents d’MYC hi ha noms com ara Top Cable, fabri­cant de referència en el sec­tor elèctric, i la com­pa­nyia d’emba­lat­ges Der­prosa, del grup inter­na­ci­o­nal Tagh­leef Indus­tries. També han inter­vin­gut en plan­tes d’Adi­ent, mul­ti­na­ci­o­nal ale­ma­nya espe­ci­a­lit­zada en seients per a l’automòbil, i en empre­ses del sec­tor de l’embo­te­lla­ment, la fusta, el metall i els com­po­nents electrònics. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> En un dels casos, MYC va aju­dar a trans­for­mar com­ple­ta­ment un depar­ta­ment de man­te­ni­ment que ope­rava sense cap sis­tema de gestió infor­ma­tit­zada. “Van pas­sar de’ano­tar les repa­ra­ci­ons en lli­breta a tenir un GMAO en fun­ci­o­na­ment, amb gestió d’inven­tari, comu­ni­cats de tre­ball, ordres pre­ven­ti­ves i qua­dres de coman­da­ment per al res­pon­sa­ble tècnic”, relata Valera. El resul­tat no només va ser una reducció de les atu­ra­des no pla­ni­fi­ca­des, sinó també un aug­ment de la moral de l’equip i una millor comu­ni­cació amb la direcció. </span> </p> <p> <span> La pro­posta d’MYC es basa en una meto­do­lo­gia pròpia que com­bina el conei­xe­ment tècnic amb eines de gestió del canvi, lide­ratge i for­mació. “No ens limi­tem a fer un informe. Ens arre­man­guem i ens posem al cos­tat dels tècnics. Si cal, tre­ba­llem torns de nit o caps de set­mana. El que volem és enten­dre el sis­tema des de dins i aju­dar a trans­for­mar-lo”, diu Valera. </span> </p> <p> <span> Per això, l’empresa tre­ba­lla amb per­fils híbrids: engi­nyers que conei­xen la tec­no­lo­gia, però també la rea­li­tat de planta. A més, col·labo­ren amb espe­ci­a­lis­tes en orga­nit­zació, segu­re­tat, for­mació i digi­ta­lit­zació per adap­tar-se a l’espe­ci­fi­ci­tat de cada cli­ent. Encara que l’empresa té un equip tècnic alta­ment qua­li­fi­cat, la seva estruc­tura real es basa en un nucli cen­tral molt reduït acom­pa­nyat d’una xarxa de col·labo­ra­dors externs espe­ci­a­lit­zats en man­te­ni­ment, digi­ta­lit­zació i for­mació. Aquesta fórmula els pro­por­ci­ona la fle­xi­bi­li­tat i capa­ci­tat tècnica sufi­ci­ents per abor­dar pro­jec­tes com­ple­xos tot man­te­nint cos­tos ope­ra­tius bai­xos i una gestió àgil. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> MYC pre­veu tan­car l’any vinent amb una fac­tu­ració pròxima milió d’euros, una xifra que repre­senta un crei­xe­ment sig­ni­fi­ca­tiu res­pecte dels ini­cis. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> El reei­xit procés d’enlai­ra­ment d’MYC s’explica perquè no són una engi­nye­ria con­ven­ci­o­nal, ni tam­poc una empresa de ser­veis. Són, més aviat, “una UCI orga­nit­za­tiva” per a plan­tes que neces­si­ten recu­pe­rar con­trol, eficiència i segu­re­tat. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Però, més enllà del negoci que generi MYC, Car­les Valera con­fessa que té una ambició de fons: con­tri­buir a dig­ni­fi­car el man­te­ni­ment com a àrea estratègica dins de la indústria. “Neces­si­tem tren­car la per­cepció que el man­te­ni­ment és una cosa que es fa quan tot falla. És una dis­ci­plina tècnica, amb molt valor afe­git, que pot evi­tar mili­ons en pèrdues si es fa bé”, afirma Valera. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> L’empresa col·labora amb cen­tres de for­mació pro­fes­si­o­nal i esco­les tècni­ques per impul­sar la for­mació de nous per­fils pro­fes­si­o­nals. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Així mateix, tre­ba­lla en l’estan­dar­dit­zació de pro­ce­di­ments i la docu­men­tació de bones pràcti­ques, per com­ba­tre una altra de les pro­blemàtiques habi­tu­als: la dependència d’indi­vi­dus clau. “Quan es jubila un tècnic, sovint s’endú amb ell tot el conei­xe­ment de la planta. Això és un risc orga­nit­za­tiu.” </span> </p> </div> Mon, 14 Jul 2025 08:36:10 GMT https://www.myc-facility.com/lenginyeria-que-escolta-els-tecnics-de-manteniment catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/la-ingenieria-que-escucha-a-los-tecnicos-de-mantenimiento El siguiente artículo ha sido redactado por la periodista Anna Pinter y publicado en el diario L'Econòmic. <div data-rss-type="text"> <h1> <a href="/"> La Ingeniería que escucha a los Técnicos de Mantenimiento </a> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/CEO+MYC.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> El siguiente artículo ha sido redactado por la periodista Anna Pinter y publicado en el diario L'Econòmic. Desde MYC Facility Industrial, queremos expresar nuestro agradecimiento tanto a Anna como a todo el equipo del diario por el interés, la profesionalidad y por dar voz a iniciativas como la nuestra. </span> </p> <p> <span> Le compartimos la entrevista completa: </span> </p> <h2> <span> <br/> </span> </h2> <h2> <span> Entrevista en : L´Econòmic </span> </h2> <p> <span> La compañía, creada en 2022, está estandarizando procedimientos y la documentación de buenas prácticas. </span> </p> <p> <span> Aunque parece invisible, uno de los eslabones fundamentales para que una planta industrial funcione es el servicio de mantenimiento. Un servicio habitualmente poco reconocido, que, durante décadas, se ha optado por externalizar y desinvertir. En este contexto, nace MYC Facility Industrial, una empresa con sede en Barcelona que apuesta por poner orden donde el desorden técnico se ha vuelto crónico. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> "Hay fábricas en las que el departamento de mantenimiento vive completamente aislado. No hay liderazgo, no hay procesos documentados y todo depende de la memoria de un técnico que hace veinte años que soluciona problemas sobre la marcha -explica de dos décadas de experiencia en el sector–. Nosotros no vendemos horas de mano de obra, sino estructura. Y la estructura no es algo que se vea, pero es lo que hace que todo lo demás funcione. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Valera, que ha trabajado durante años en cargos directivos de mantenimiento en empresas industriales de varios sectores, identificó un patrón que se repetía: el mantenimiento sufre falta de recursos y una ausencia generalizada de modelos organizativos sólidos. "Cuando una empresa crece, normalmente refuerza ventas, logística o producción. El mantenimiento queda relegado. Es extraño que tenga un liderazgo definido y todo ello acaba siendo una fuente de conflictos internos." </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> MYC nació, precisamente, para dar respuesta a esta realidad generada. Con una estructura ligera pero muy técnica, la empresa se define como socio de reorganización del mantenimiento. No hacen mantenimiento operativo de manera permanente, sino que entran para detectar disfunciones estructurales, proponemos soluciones organizativas y acompañan en la implementación de los sistemas que puedan ser. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> "Nuestro trabajo es temporal, pero profundo -explica Valera-. Vamos a planta, nos integramos con el personal técnico, los escuchamos, identificamos puntos críticos, revisamos la información disponible y proponemos un cambio de modelo, Trabajamos sobre procesos, personas y herramientas.Cuando salimos , dejamos un equipo más autónomo, una estructura más clara y un entorno más seguro.” </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Aunque el mantenimiento puede variar mucho según el tipo de instalación, MYC ha constatado que los problemas de fondo son habitualmente parecidos. “Los sectores en los que estamos trabajando son diferentes –alimentación, industria farmacéutica, automoción, electrónica, cable, plástico, etc.–, pero lo que nos encontramos a menudo es una misma falta de visión estratégica del mantenimiento”, resume Valera. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Entre los clientes de MYC hay nombres como Top Cable, fabricante de referencia en el sector eléctrico, y la compañía de embalajes Derprosa, del grupo internacional Taghleef Industries. También han intervenido en plantas de Adient, multinacional alemana especializada en asientos para el automóvil, y en empresas del sector del embotellado, la madera, el metal y los componentes electrónicos. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> En uno de los casos, MYC ayudó a transformar completamente un departamento de mantenimiento que operaba sin ningún sistema de gestión informatizada. “Pasaron de anotar las reparaciones en libreta a tener un GMAO en funcionamiento, con gestión de inventario, comunicados de trabajo, órdenes preventivas y cuadros de mando para el responsable técnico”. El resultado no sólo fue una reducción de las paradas no planificadas, sino también un aumento de la moral del equipo y una mejor comunicación con la dirección. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> La propuesta de MYC se basa en una metodología propia que combina el conocimiento técnico con herramientas de gestión del cambio, liderazgo y formación. "No nos limitamos a hacer un informe. Nos arremangamos y nos ponemos al lado de los técnicos. Si es necesario, trabajemos turnos de noche o fines de semana. Lo que queremos es entender el sistema desde dentro y ayudar a transformarlo", dice Valera. </span> </p> <p> <span> <span>  </span> </span> </p> <p> <span> Por eso, la empresa trabaja con perfiles híbridos: ingenieros que conocen la tecnología, pero también la realidad de planta. Además colaboran con especialistas en organización, seguridad, formación y digitalización para adaptarse a la especificidad de cada cliente. Aunque la empresa tiene un equipo técnico altamente calificado, su estructura real se basa en un núcleo central muy reducido acompañado de una red de colaboradores externos especializados en mantenimiento, digitalización y formación. Esta fórmula les proporciona la flexibilidad y capacidad técnica suficientes para abordar proyectos complejos manteniendo costes operativos bajos y una gestión ágil. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> MYC prevé cerrar el próximo año con una facturación próxima al millón de euros, una cifra que representa un crecimiento significativo respecto a los inicios. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> El exitoso proceso de despegue de MYC se explica porque no son una ingeniería convencional, ni una empresa de servicios. Son, más bien, una UCI organizativa para plantas que necesitan recuperar control, eficiencia y seguridad. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Pero más allá del negocio que genere MYC, Carles Valera confiesa tener una ambición de fondo: contribuir a dignificar el mantenimiento como área estratégica dentro de la industria. "Necesitamos romper la percepción de que el mantenimiento es algo que se hace cuando todo falla. Es una disciplina técnica, con mucho valor añadido, que puede evitar millones en pérdidas si se hace bien", afirma Valera. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> La empresa colabora con centros de formación profesional y escuelas técnicas para impulsar la formación de nuevos perfiles profesionales. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Asimismo, trabaja en la estandarización de procedimientos y la documentación de buenas prácticas para combatir otra de las problemáticas habituales: la dependencia de individuos clave. "Cuando se jubila un técnico, a menudo se lleva consigo todo el conocimiento de la planta. Esto es un riesgo organizativo." </span> </p> </div> Mon, 14 Jul 2025 08:24:15 GMT https://www.myc-facility.com/la-ingenieria-que-escucha-a-los-tecnicos-de-mantenimiento español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/how-to-prepare-your-company-to-successfully-implement-a-gmao-system Internal preparation to implement a GMAO: what is not seen but makes the difference <h1> <font> Internal preparation for implementing a GMAO: what you can't see, but what makes the difference </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/FuncionesGMAO.png"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Internal Preparation for Implementing a GMAO: What You Can't See, But Makes the Difference </span> </p> <p> <span> When we talk about implementing a GMAO , we often think directly about the tool: its functionality, its interface, its ability to manage work orders, assets, or spare parts. But what makes the difference between a successful implementation and one that ends in frustration isn't the software itself, but everything that happens before the system is even launched. </span> </p> <p> <span> At MYC Facilities Industrial, we've been supporting companies in maintenance digitalization processes for years, and if we've learned anything, it's that internal preparation is key. Without this prior work, no matter how powerful the chosen system is, it will be difficult for it to work well or generate real change. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> The First Step Toward a GMAO System: Looking Within </strong> </h3> <p> <span> Before implementing anything, we must pause and analyze how we are currently working. How do we manage maintenance now? What problems do we detect? Where are we losing our time? How does information flow (or not) between maintenance and production? </span> </p> <p> <span> This initial diagnosis is essential. It's not about looking for someone to blame, but rather understanding reality. If we aren't aware of our current weaknesses, we'll most likely drag them into the new system and end up repeating the same mistakes, only digitized. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> Getting the Basics in Order </strong> </h3> <p> <span> We often encounter companies that want to digitize their maintenance, but don't have their assets updated, haven't properly defined preventive plans, or are working with unfinished paper work orders. In these cases, the first step isn't installing a GMAO, but rather getting the basics in order. </span> </p> <p> <span> This involves things as simple (and at the same time as complex) as: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> • Having a reliable inventory of equipment and facilities. </span> </p> <p> <span> • Classifying interventions, locations, and types of failure. </span> </p> <p> <span> • Establishing clear workflows. </span> </p> <p> <span> • Knowing who does what and how it's reported. </span> </p> <p> <span> <span>  </span> </span> </p> <p> <span> This preliminary work greatly facilitates the initial loading of data into the system and avoids bottlenecks in the implementation phase. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <strong> Knowing what we want to achieve with the GMAO system </strong> </h3> <p> <span> Another key point is defining realistic and measurable objectives. It's not enough to say "we want to improve maintenance." It's important to be specific: do we want to reduce downtime? Digitize all orders? Have complete stock traceability? </span> </p> <p> <span> These objectives must be aligned with the plant's reality and available resources. It's better to set achievable short-term goals than impossible ones that only generate frustration. Furthermore, these objectives will later serve to measure whether the implementation has been a success or not. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> Internal alliances: the GMAO system belongs to everyone </strong> </h3> <p> <span> A CMMS implementation is not a project exclusively for the maintenance department. For it to truly work, it's essential that production, management, and the rest of the areas are aligned. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> • Production must understand how it will change the way they interact with maintenance. </span> </p> <p> <span> • Management must support the project, allocate resources, and provide visibility. </span> </p> <p> <span> • The technical team must feel part of the process and not simply "system users." </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> At MYC, we always recommend working on this alignment from the beginning, with joint meetings, collaborative work sessions, and clear communication about why this change is being made and what benefits are expected. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> Planning for the implementation of a GMAO system: slowly, but surely </strong> </h3> <p> <span> An effective implementation doesn't happen overnight. Ideally, it should be planned in phases, outlining milestones, responsible parties, timelines, and resources. For example: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> 1. Data preparation and process definition. </span> </p> <p> <span> 2. Initial training and pilot testing. </span> </p> <p> <span> 3. Implementation in a specific area or line. </span> </p> <p> <span> 4. Review, adjustments, and rollout to the rest of the plant. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Each phase must have clear objectives and monitoring tools. And, above all, it must adapt to the pace and capacity of the organization, not the other way around. </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/foto+esquema+gmao.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <h3> <strong> Training: without it, the system doesn't work </strong> </h3> <h3> <br/> </h3> <p> <span> Just as important as the tool is that the people who will use it know how to use it and, above all, why. Training must be practical, tailored to each profile (technicians, managers, production staff), and oriented toward real-life, everyday uses. </span> </p> <p> <span> In addition, the standard procedures that will accompany the use of the CMMS must be clearly defined. How do you open an order? Who closes it? How do you report a breakdown? These questions must have clear answers that everyone must understand before starting. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> A tailored plan </strong> </h3> <p> <span> Based on all of the above, the actual implementation plan is defined. It's not about copying another company's model, but rather building one that adapts to the plant's real needs, taking into account: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> • Internal resources (time, people, knowledge). </span> </p> <p> <span> • Necessary external resources (consulting, technical support, training). </span> </p> <p> <span> • Expectations of each area involved. </span> </p> <p> <span> • Operational and cultural limitations. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> At MYC, we support this process step by step, with a methodology based on the reality of the industrial environment, not on standard solutions that don't fit anyone. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Implementing a GMAO system doesn't start when the software arrives, but long before. It begins when an organization decides to take its maintenance seriously, look inward, and prepare for change. </span> </p> <p> <span> If you're at that point, at MYC Facilities Industrial we can help you. Not with magic solutions, but with experience, support, and a realistic vision of what digitalizing maintenance entails. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Can we help you get off to a good start? </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <a href="/contacto"> &#55357;&#56553; Contact us and discover how we can help you take your industrial maintenance to the next level. </a> </p> </div> Wed, 04 Jun 2025 12:26:46 GMT https://www.myc-facility.com/how-to-prepare-your-company-to-successfully-implement-a-gmao-system ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/copia-de-como-preparar-tu-empresa-para-implantar-con-exito-un-sistema-gmao Preparació interna per implementar un GMAO: allò que no es veu però marca la diferència <div data-rss-type="text"> <h1> <span> Preparació interna per implementar un GMAO: allò que no es veu, però marca la diferència </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/FuncionesGMAO.png"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Quan parlem d'implantar un sistema GMAO (Gestió del Manteniment Assistida per Ordinador), moltes vegades es pensa directament en l'eina: la funcionalitat, la interfície, la capacitat per gestionar ordres de treball, actius o recanvis. Però el que marca la diferència entre una implantació amb èxit i una que acaba en frustració no és el programari en si, sinó tot el que passa abans que el sistema es posi en marxa. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> A MYC Facilities Industrial fa anys que acompanyem empreses en processos de digitalització del manteniment, i si alguna cosa hem après és que la preparació interna és la clau. Sense aquesta feina prèvia, per molt potent que sigui el sistema triat, serà difícil que funcioni bé o que generi un canvi real. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <strong> El primer pas cap al sistema GMAO: mirar cap a dins </strong> </h3> <p> <span> Abans d'implementar res, cal fer una pausa i analitzar com treballem actualment. Com gestionem ara el manteniment? Quins problemes detectem? On se'ns van els temps? Com flueix (o no) la informació entre manteniment i producció? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Aquest diagnòstic inicial és fonamental. No es tracta de cercar culpables, sinó d'entendre la realitat. Si no som conscients de les nostres debilitats actuals, el més probable és que les arrosseguem al nou sistema i acabem repetint els mateixos errors, però digitalitzats. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <strong> Posar ordre als bàsics </strong> </h3> <p> <span> Moltes vegades ens trobem amb empreses que volen digitalitzar-ne el manteniment, però no tenen actualitzats els seus actius, no han definit bé els plans preventius o treballen amb ordres de treball en paper sense tancar. En aquests casos, el primer pas no és instal·lar un GMAO, sinó ordenar-ne els bàsics. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Això implica coses tan senzilles (i alhora tan complexes) com: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Tenir un inventari fiable d´equips i instal·lacions. </span> </li> <li> <span> Classificar intervencions, ubicacions i tipus de fallada. </span> </li> <li> <span> Establir fluxos de treball clars. </span> </li> <li> <span> Saber qui fa què i com es reporta. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Aquest treball previ facilita moltíssim la càrrega inicial de dades al sistema i evita colls d'ampolla a la fase de posada en marxa. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <strong> Saber què volem aconseguir amb el sistema GMAO </strong> </h3> <p> <span> Un altre punt clau és definir objectius realistes i mesurables. No cal dir “volem millorar el manteniment”. Cal concretar: volem reduir temps de parada? ¿Digitalitzar totes les ordres? Tenir traçabilitat completa de l'estoc? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Aquests objectius s'han d'alinear amb la realitat de la planta i els recursos disponibles. És millor plantejar-se metes assolibles a curt termini que objectius impossibles que només generen frustració. A més, aquests objectius serviran més endavant per mesurar si la implantació ha estat o no un èxit. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> Aliances internes: el sistema GMAO és de tots </strong> </h3> <p> <span> Una implantació de GMAO no és un projecte exclusiu del departament de manteniment. Perquè funcioni de debò, és imprescindible que producció, direcció i la resta d'àrees estiguin alineades. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Producció ha d'entendre com canviarà la manera d'interactuar amb manteniment. </span> </li> <li> <span> Direcció ha de donar suport al projecte, assignar recursos i donar-li visibilitat. </span> </li> <li> <span> L'equip tècnic s'ha de sentir part del procés i no simplement “usuaris del sistema”. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> A MYC sempre recomanem treballar aquesta alineació des de l'inici, amb reunions conjuntes, sessions de treball col·laboratiu i una comunicació clara de per què es fa aquest canvi i quins beneficis s'esperen. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <strong> Planificació per implementar un sistema GMAO: sense pressa, però sense pausa </strong> </h3> <p> <span> Una implantació efectiva no es fa un dia per l'altre. L'ideal és planificar-la per fases, marcant fites, responsables, temps i recursos. Per exemple: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Preparació de dades i definició de processos. </span> </li> <li> <span> Formació inicial i proves pilot. </span> </li> <li> <span> Implantació a una zona o línia concreta. </span> </li> <li> <span> Revisió, ajustaments i desplegament a la resta de la planta. </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> Cada fase ha de tenir objectius clars i eines de seguiment. I, sobretot, s'ha d'adaptar al ritme i la capacitat de l'organització, no al revés. <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/foto+esquema+gmao.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <h3> <strong> La formació: sense, el sistema no funciona </strong> </h3> <p> <span> Tan important com l'eina és que les persones que la faran servir sàpiguen com fer-ho i, sobretot, per què fer-ho. La formació ha de ser pràctica, adaptada a cada perfil (tècnics, gestors, personal de producció) i orientada als usos reals del dia a dia. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> A més, cal definir bé els procediments estàndards que acompanyaran l'ús del GMAO. Com s'obre una ordre? Qui la tanca? Com es notifica una avaria? Aquestes preguntes han de tenir una resposta clara i coneguda per tothom abans de començar. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <strong> Un pla fet a mida </strong> </h3> <p> <span> En base a tot això, es defineix el pla dimplantació real. No es tracta de copiar el model d'una altra empresa, sinó de construir-ne un que s'adapti a les necessitats reals de la planta, tenint en compte: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Recursos interns (temps, persones, coneixements). </span> </li> <li> <span> Recursos externs necessaris (consultoria, suport tècnic, formació). </span> </li> <li> <span> Expectatives de cada àrea implicada. </span> </li> <li> <span> Limitacions operatives i culturals. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Des de MYC acompanyem aquest procés pas a pas, amb una metodologia basada en la realitat de l‟entorn industrial, no en solucions estàndard que no s‟ajusten a ningú. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Implantar un sistema GMAO no comença quan arriba el programari, sinó abans. Comença quan una organització decideix prendre's seriosament el seu manteniment, mirar cap a dins i preparar-se per canviar </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Si ets en aquest punt, a MYC Facilities Industrial podem ajudar-te. No amb solucions màgiques, sinó amb experiència, acompanyament i una visió realista del que implica digitalitzar-ne el manteniment. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> T'ajudem a començar amb bon peu? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h5> <a href="/contacto"> &#55357;&#56553; Contacta'ns i descobreix com podem ajudar-te a portar el teu manteniment industrial al següent nivell. </a> <span> <br/> </span> </h5> </div> Wed, 04 Jun 2025 09:21:26 GMT https://www.myc-facility.com/copia-de-como-preparar-tu-empresa-para-implantar-con-exito-un-sistema-gmao catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/como-preparar-tu-empresa-para-implantar-con-exito-un-sistema-gmao Preparación interna para implementar un GMAO: lo que no se ve pero marca la diferència <h1> <font> Preparación interna para implementar un GMAO: lo que no se ve, pero marca la diferencia </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/FuncionesGMAO.png"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> Cuando hablamos de implantar un sistema GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador), muchas veces se piensa directamente en la herramienta: su funcionalidad, su interfaz, su capacidad para gestionar órdenes de trabajo, activos o repuestos. Pero lo que marca la diferencia entre una implantación exitosa y una que acaba en frustración </span> </span> <strong> no es el software en sí </strong> <span> <span> , sino </span> </span> <strong> todo lo que pasa antes de que el sistema se ponga en marcha </strong> <span> . </span> </p> <p> <span> <span> En MYC Facilities Industrial llevamos años acompañando a empresas en procesos de digitalización del mantenimiento, y si algo hemos aprendido es que </span> </span> <strong> la preparación interna es la clave </strong> <span> . Sin ese trabajo previo, por muy potente que sea el sistema elegido, será difícil que funcione bien o que genere un cambio real. </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> El primer paso hacia el sistema GMAO: mirar hacia dentro </span> </h2> <p> <span> Antes de implementar nada, hay que hacer una pausa y analizar cómo estamos trabajando actualmente. ¿Cómo gestionamos ahora el mantenimiento? ¿Qué problemas detectamos? ¿Dónde se nos van los tiempos? ¿Cómo fluye (o no) la información entre mantenimiento y producción? </span> </p> <p> <span> Este diagnóstico inicial es fundamental. No se trata de buscar culpables, sino de entender la realidad. Si no somos conscientes de nuestras debilidades actuales, lo más probable es que las arrastremos al nuevo sistema y acabemos repitiendo los mismos errores, solo que digitalizados. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> Poner orden en los básicos </strong> </h3> <p> <span> <span> Muchas veces nos encontramos con empresas que quieren digitalizar su mantenimiento, pero no tienen actualizados sus activos, no han definido bien los planes preventivos o trabajan con órdenes de trabajo en papel sin cerrar. En estos casos, el primer paso no es instalar un GMAO, sino </span> </span> <strong> ordenar los básicos </strong> <span> . </span> </p> <p> <span> Esto implica cosas tan sencillas (y a la vez tan complejas) como: </span> </p> <ul> <li> <span> Tener un inventario fiable de equipos e instalaciones. </span> </li> <li> <span> Clasificar intervenciones, ubicaciones y tipos de fallo. </span> </li> <li> <span> Establecer flujos de trabajo claros. </span> </li> <li> <span> Saber quién hace qué y cómo se reporta. </span> </li> </ul> <p> <span> Este trabajo previo facilita muchísimo la carga inicial de datos en el sistema y evita cuellos de botella en la fase de puesta en marcha. </span> </p> <h3> <span>   </span> </h3> <h3> <strong> Saber qué queremos conseguir con el sistema GMAO </strong> </h3> <p> <span> <span> Otro punto clave es </span> </span> <strong> definir objetivos realistas y medibles </strong> <span> . No vale decir “queremos mejorar el mantenimiento”. Hay que concretar: ¿queremos reducir tiempos de parada? ¿Digitalizar todas las órdenes? ¿Tener trazabilidad completa del stock? </span> </p> <p> <span> Estos objetivos deben alinearse con la realidad de la planta y con los recursos disponibles. Es mejor plantearse metas alcanzables a corto plazo que objetivos imposibles que solo generan frustración. Además, estos objetivos servirán más adelante para medir si la implantación ha sido un éxito o no. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> Alianzas internas: el sistema GMAO es de todos </strong> </h3> <p> <span> <span> Una implantación de GMAO no es un proyecto exclusivo del departamento de mantenimiento. Para que funcione de verdad, es imprescindible que </span> </span> <strong> producción, dirección y el resto de áreas estén alineadas </strong> <span> . </span> </p> <ul> <li> <span> Producción debe entender cómo va a cambiar su forma de interactuar con mantenimiento. </span> </li> <li> <span> Dirección debe apoyar el proyecto, asignar recursos y darle visibilidad. </span> </li> <li> <span> El equipo técnico debe sentirse parte del proceso y no simplemente “usuarios del sistema”. </span> </li> </ul> <p> <span> En MYC siempre recomendamos trabajar esta alineación desde el inicio, con reuniones conjuntas, sesiones de trabajo colaborativo y una comunicación clara de por qué se hace este cambio y qué beneficios se esperan. </span> </p> <p> <br/> </p> <h3> <strong> Planificación para la implementación de un sistema GMAO: sin prisa, pero sin pausa </strong> </h3> <p> <span> Una implantación efectiva no se hace de un día para otro. Lo ideal es planificarla por fases, marcando hitos, responsables, tiempos y recursos. Por ejemplo: </span> </p> <ol> <li> <span> Preparación de datos y definición de procesos. </span> </li> <li> <span> Formación inicial y pruebas piloto. </span> </li> <li> <span> Implantación en una zona o línea concreta. </span> </li> <li> <span> Revisión, ajustes y despliegue al resto de la planta. </span> </li> </ol> <p> <span> <span> Cada fase debe tener objetivos claros y herramientas de seguimiento. Y, sobre todo, </span> </span> <strong> debe adaptarse al ritmo y capacidad de la organización </strong> <span> , no al revés. <span>  </span> </span> </p> <p> <br/> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/foto+esquema+gmao.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <h3> <strong> La formación: sin ella, el sistema no funciona </strong> </h3> <p> <span> <span> Tan importante como la herramienta es que las personas que van a usarla sepan cómo hacerlo y, sobre todo, </span> </span> <strong> por qué hacerlo </strong> <span> . La formación debe ser práctica, adaptada a cada perfil (técnicos, gestores, personal de producción) y orientada a los usos reales del día a día. </span> </p> <p> <span> Además, hay que definir bien los procedimientos estándar que acompañarán al uso del GMAO. ¿Cómo se abre una orden? ¿Quién la cierra? ¿Cómo se notifica una avería? Estas preguntas deben tener una respuesta clara y conocida por todos antes de empezar. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <strong> Un plan hecho a medida </strong> </h3> <p> <span> <span> En base a todo lo anterior, se define el plan de implantación real. No se trata de copiar el modelo de otra empresa, sino de construir </span> </span> <strong> uno que se adapte a las necesidades reales de la planta </strong> <span> , teniendo en cuenta: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Recursos internos (tiempo, personas, conocimientos). </span> </li> <li> <span> Recursos externos necesarios (consultoría, soporte técnico, formación). </span> </li> <li> <span> Expectativas de cada área implicada. </span> </li> <li> <span> Limitaciones operativas y culturales. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Desde MYC acompañamos este proceso paso a paso, con una metodología basada en la realidad del entorno industrial, no en soluciones estándar que no se ajustan a nadie. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Implantar un sistema GMAO no empieza cuando llega el software, sino mucho antes. Comienza cuando una organización decide tomarse en serio su mantenimiento, mirar hacia dentro y prepararse para cambiar </span> </p> <p> <span> . </span> </p> <p> <span> Si estás en ese punto, en MYC Facilities Industrial podemos ayudarte. No con soluciones mágicas, sino con experiencia, acompañamiento y una visión realista de lo que implica digitalizar el mantenimiento. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <span> ¿Te ayudamos a empezar con buen pie? </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <a href="/contacto"> &#55357;&#56553; Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a llevar tu mantenimiento industrial al siguiente nivel. </a> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Wed, 04 Jun 2025 08:44:45 GMT https://www.myc-facility.com/como-preparar-tu-empresa-para-implantar-con-exito-un-sistema-gmao español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/manteniment-d-infraestructures-la-millor-defensa-davant-de-crisis-com-l-apagada-electrica-d-europa La recent apagada elèctrica que va afectar Espanya, Portugal, França i Itàlia ha posat sobre la taula una veritat incòmoda: l'estabilitat de les nostres societats depèn de la salut de les nostres infraestructures crítiques. <h1> <font> Manteniment d'infraestructures: la millor defensa davant de crisis com l'apagada elèctrica d'Europa </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Mantenimiento+Infraestructuras.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> La recent apagada elèctrica que va afectar Espanya, Portugal, França i Itàlia ha posat sobre la taula una veritat incòmoda: l'estabilitat de les nostres societats depèn de la salut de les nostres infraestructures crítiques. En qüestió de minuts, milions de persones i empreses van veure interrompudes les seves activitats, generant un caos que, encara que temporal, evidencia com pot ser de fràgil el sistema davant d'una fallada inesperada. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Al centre d'aquest tipus de crisi no només hi ha les xarxes elèctriques. També ho estan les infraestructures de transport, comunicació, aigua o serveis sanitaris, que depenen directament d'un manteniment d'infraestructures eficaç per continuar funcionant sota pressió. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> El manteniment d´infraestructures: invisible però essencial </span> </h2> <p> <span> Quan tot funciona, el manteniment de les infraestructures passa desapercebut. Però n'hi ha prou amb un tall de subministrament o una fallada tècnica perquè la seva importància quedi exposada. Un transformador que no es revisa, un sistema de seguretat mal calibrat o una xarxa sense proves de càrrega poden ser l'inici d'un efecte dòmino amb conseqüències socials, econòmiques i polítiques. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> I no parlem d'hipòtesis: ho acabem de viure. La recent apagada elèctrica ha estat una crida d'atenció sobre la necessitat de reforçar els plans de manteniment preventiu i predictiu. Infraestructures crítiques com les elèctriques han de comptar amb sistemes actualitzats, protocols dactuació i una inversió sostinguda que minimitzi el risc de fallades en cadena. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Infraestructures crítiques i manteniment: una qüestió estratègica </span> </h2> <p> <span> En contextos de crisi, el manteniment d‟infraestructures crítiques es converteix en un pilar de seguretat nacional. No només es tracta d?evitar apagades o caigudes de xarxa, sinó de garantir la continuïtat operativa d?hospitals, aeroports, sistemes de transport, plantes de tractament d?aigua o centres de dades. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Un país que inverteix en manteniment no només és més eficient, també és més resilient. Té capacitat d'anticipar, resistir i recuperar-se davant d'imprevistos. Aquesta és la diferència entre patir una crisi i gestionar-la amb rapidesa. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Cost vs inversió: la falsa dicotomia del manteniment </span> </h2> <p> <span> Esperar que alguna cosa falli per intervenir és una recepta segura per al desastre. El manteniment d'infraestructures ha de ser vist com allò que és: una inversió estratègica i sostenible, no una despesa prescindible. La prevenció serà sempre més rendible que la reparació d'emergència. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> En el cas de l'apagada recent, el cost de la paralització de serveis, els danys econòmics indirectes i la pèrdua de confiança ciutadana són immensament més grans que el que hauria costat reforçar els sistemes de prevenció i resposta. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Infraestructures sostenibles i preparades: una prioritat europea </span> </h2> <p> <span> L'apagada elèctrica també ha deixat una altra lliçó: Europa necessita infraestructures més preparades, més connectades i més sostenibles. I el camí per aconseguir-ho comença per una cultura del manteniment responsable, basada en dades, tecnologia i professionalització. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Els plans de manteniment predictiu, combinats amb intel·ligència artificial, sensòrica avançada i equips especialitzats, permeten detectar errors abans que passin i planificar intervencions de forma eficient i no intrusiva. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Conclusió: el manteniment d'infraestructures és seguretat, estabilitat i futur </span> </h2> <p> <span> El que ha passat amb l'apagada al sud d'Europa no és un fet aïllat, sinó un símptoma. I també una oportunitat: la de prendre'ns seriosament el manteniment d'infraestructures com a eix estratègic del benestar comú. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Des de MYC Facility Industrial, apostem per un model on mantenir les nostres infraestructures no sigui una tasca secundària, sinó una prioritat de país. Perquè si volem continuar sent societats modernes, segures i eficients, hem de començar per allò essencial: garantir que tot funcioni, fins i tot quan tot falla. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <a href="/contacto"> &#55357;&#56553; Contacta'ns i descobreix com podem ajudar-te a portar el teu manteniment industrial al següent nivell </a> <span> . </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Wed, 04 Jun 2025 08:06:22 GMT https://www.myc-facility.com/manteniment-d-infraestructures-la-millor-defensa-davant-de-crisis-com-l-apagada-electrica-d-europa catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/mantenimiento-de-infraestructuras-la-mejor-defensa-ante-crisis-como-el-apagon-electrico-de-europa El reciente apagón eléctrico que afectó a España, Portugal, Francia e Italia ha puesto sobre la mesa una verdad incómoda: la estabilidad de nuestras sociedades depende de la salud de nuestras infraestructuras críticas. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> <span> Mantenimiento de infraestructuras: </span> </span> </h1> <h1> <span> <span>  </span> la mejor defensa ante crisis como el apagón eléctrico en Europa  </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Mantenimiento+Infraestructuras.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> El reciente apagón eléctrico que afectó a España, Portugal, Francia e Italia ha puesto sobre la mesa una verdad incómoda: la estabilidad de nuestras sociedades depende de la salud de nuestras infraestructuras críticas. En cuestión de minutos, millones de personas y empresas vieron interrumpidas sus actividades, generando un caos que, aunque temporal, evidencia lo frágil que puede ser el sistema ante un fallo inesperado. </span> </p> <p> <span> En el centro de este tipo de crisis no solo están las redes eléctricas. También lo están las infraestructuras de transporte, comunicación, agua o servicios sanitarios, que dependen directamente de un mantenimiento de infraestructuras eficaz para seguir funcionando bajo presión. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> El mantenimiento de infraestructuras: invisible pero esencial </span> </span> </h2> <p> <span> Cuando todo funciona, el mantenimiento de infraestructuras pasa desapercibido. Pero basta un corte de suministro o un fallo técnico para que su importancia quede expuesta. Un transformador que no se revisa, un sistema de respaldo mal calibrado o una red sin pruebas de carga pueden ser el inicio de un efecto dominó con consecuencias sociales, económicas y políticas. </span> </p> <p> <span> Y no hablamos de hipótesis: lo acabamos de vivir. El reciente apagón eléctrico ha sido una llamada de atención sobre la necesidad de reforzar los planes de mantenimiento preventivo y predictivo. Infraestructuras críticas como las eléctricas deben contar con sistemas actualizados, protocolos de actuación y una inversión sostenida que minimice el riesgo de fallos en cadena. </span> </p> <h2> <span> <br/> </span> </h2> <h2> <span> <span> Infraestructuras críticas y mantenimiento: una cuestión estratégica </span> </span> </h2> <p> <span> En contextos de crisis, el mantenimiento de infraestructuras críticas se convierte en un pilar de seguridad nacional. No solo se trata de evitar apagones o caídas de red, sino de garantizar la continuidad operativa de hospitales, aeropuertos, sistemas de transporte, plantas de tratamiento de agua o centros de datos. </span> </p> <p> <span> Un país que invierte en mantenimiento no solo es más eficiente, también es más resiliente. Tiene capacidad de anticipar, resistir y recuperarse ante imprevistos. Esa es la diferencia entre sufrir una crisis y gestionarla con rapidez. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> Coste vs inversión: la falsa dicotomía del mantenimiento </span> </span> </h2> <p> <span> Esperar a que algo falle para intervenir es una receta segura para el desastre. El mantenimiento de infraestructuras debe ser visto como lo que es: una inversión estratégica y sostenible, no un gasto prescindible. La prevención siempre será más rentable que la reparación de emergencia. </span> </p> <p> <span> En el caso del apagón reciente, el coste de la paralización de servicios, los daños económicos indirectos y la pérdida de confianza ciudadana son inmensamente mayores que lo que habría costado reforzar los sistemas de prevención y respuesta. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> Infraestructuras sostenibles y preparadas: una prioridad europea </span> </span> </h2> <p> <span> El apagón eléctrico también ha dejado otra lección: Europa necesita infraestructuras más preparadas, más conectadas y más sostenibles. Y el camino para lograrlo empieza por una cultura del mantenimiento responsable, basada en datos, tecnología y profesionalización. </span> </p> <p> <span> Los planes de mantenimiento predictivo, combinados con inteligencia artificial, sensórica avanzada y equipos especializados, permiten detectar fallos antes de que ocurran y planificar intervenciones de forma eficiente y no intrusiva. </span> </p> <h2> <span> <br/> </span> </h2> <h2> <span> <span> Conclusión: el mantenimiento de infraestructuras es seguridad, estabilidad y futuro </span> </span> </h2> <p> <span> Lo ocurrido con el apagón en el sur de Europa no es un hecho aislado, sino un síntoma. Y también una oportunidad: la de tomarnos en serio el mantenimiento de infraestructuras como eje estratégico del bienestar común. </span> </p> <p> <span> Desde MYC Facility Industrial, apostamos por un modelo en el que mantener nuestras infraestructuras no sea una tarea secundaria, sino una prioridad de país. Porque si queremos seguir siendo sociedades modernas, seguras y eficientes, debemos empezar por lo esencial: garantizar que todo funcione, incluso cuando todo falla. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <a href="/contacto"> &#55357;&#56553; Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a llevar tu mantenimiento industrial al siguiente nivel. </a> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Mon, 05 May 2025 12:34:29 GMT https://www.myc-facility.com/mantenimiento-de-infraestructuras-la-mejor-defensa-ante-crisis-como-el-apagon-electrico-de-europa español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/las-habilidades-blandas-en-mantenimiento-como-clave-de-exito-en-la-gestion-de-activos-h1 Descubreix perquè las habilitats toves son clau en el Manteniment i la Gestió d´actius. Apren com la comunicació ,el lideratge i la intel·ligència emocional poden transformar el teu acompliment <div data-rss-type="text"> <h1> <span> <span> Les Soft Skills en manteniment com a clau d'èxit en la gestió d'actius </span> </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/IMAGEN-BLOG-SOFT-SKILLS.JPG"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> En un món cada cop més tecnològic i automatitzat, les habilitats tècniques ja no són suficients per garantir l'èxit professional. Les habilitats toves o soft skills han emergit com a component essencial per destacar en qualsevol àmbit laboral, especialment en camps tan exigents com el Manteniment i la Gestió d'Actius. En una entrevista recent amb Carlos Valera, CEO de MYC Facility Industrial i expert amb més de 30 anys d'experiència al sector, es va abordar la importància d'aquestes competències i com poden transformar no només l'exercici professional, sinó també l'ambient laboral i els resultats organitzacionals. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Què són les Soft Skills o Habilitats Toves? </span> </h2> <p> <span> Carlos Valera defineix les habilitats toves com un conjunt de competències personals i socials que permeten a les persones interactuar de manera efectiva amb el seu entorn. Aquestes habilitats no estan relacionades amb coneixements tècnics específics, sinó amb aspectes com ara la comunicació, el treball en equip, l'empatia, l'adaptabilitat i la resolució de conflictes. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> En el context del Manteniment i la Gestió d'Actius, aquestes habilitats són fonamentals per gestionar relacions amb diversos stakeholders: des de companys d'equip i superiors fins a proveïdors i clients. La capacitat de comunicar-se clarament, entendre les necessitats dels altres i gestionar conflictes pot marcar la diferència entre un manteniment reactiu i un de proactiu, eficient i de classe mundial. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> La Rellevància de les Habilitats Toves en l'àmbit professional </span> </h2> <p> <span> El desenvolupament d'aquestes competències no només millora l'ocupabilitat, sinó que també fomenta un ambient laboral més col·laboratiu i més productiu. Segons Valera, els principals beneficis inclouen: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Millor comunicació: Facilita la transmissió clara d'informació entre equips i departaments, reduint errors i malentesos. </span> </li> <li> <span> Treball en equip: Promou la col·laboració entre manteniment, operacions i altres departaments, optimitzant temps i recursos. </span> </li> <li> <span>  Resolució de problemes: Permet prendre decisions més efectives en situacions crítiques, com ara falles inesperades o parades de planta. </span> </li> <li> <span>  Adaptabilitat: Ajuda a enfrontar canvis tecnològics i metodològics, com ara la implementació d'Indústria 4.0 o manteniment predictiu. </span> </li> <li> <span>  Lideratge: Facilita la gestió d‟equips sota pressió i la implementació d‟estratègies de millora contínua. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> En un entorn on l'automatització i la intel·ligència artificial estan transformant la manera com treballem, les habilitats toves es converteixen en un diferencial clau. Com bé assenyala Valera, "la IA pot processar dades i optimitzar decisions, però no té empatia i creativitat genuïna. La intel·ligència emocional serà el veritable avantatge competitiu del futur". </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Habilitats Toves en el manteniment: </span> </h2> <h2> <span> Un Enfocament Pràctic </span> </h2> <p> <span> En l'àmbit del Manteniment i la Gestió d'Actius, les habilitats toves tenen un impacte directe a l'eficiència operativa, la seguretat i la gestió de recursos. Alguns exemples pràctics inclouen: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Comunicació efectiva: Reduir errors en la planificació i l'execució de tasques mitjançant la transmissió clara d'informació. </span> </li> <li> <span> <span> Gestió del canvi: Implementar noves tecnologies i metodologies, com ara el </span> </span> <a href="https://www.myc-facility.com/ca/implantaci%C3%B3n-de-rcm-y-tpm" target="_blank"> RCM (Manteniment Centrat en la Fiabilitat) o el TPM (Manteniment Productiu Total), </a> <span> <span> amb menor resistència per part de l'equip. </span> </span> </li> <li> <span> Intel·ligència emocional: Mantenir la calma en situacions crítiques, com ara parades de planta o avaries greus, i fomentar un ambient de treball més motivador. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Com desenvolupar Habilitats Toves </span> </h2> <p> <span> Carlos Valera destaca que el desenvolupament d'aquestes competències requereix temps, focus i pràctica constant. Algunes estratègies recomanades inclouen: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Autoconsciència: Reconèixer fortaleses i àrees de millora a través d'autoavaluacions i feedback honest. </span> </li> <li> <span> Formació continuada: Participar en cursos, seminaris i tallers sobre comunicació, lideratge i gestió del temps. </span> </li> <li> <span> Pràctica en escenaris reals: Aplicar tècniques com l'escolta activa o la matriu d'Eisenhower al dia a dia. </span> </li> <li> <span> Aprenentatge de mentors: Observar i aprendre de líders que dominin aquestes habilitats. </span> </li> <li> <span> Mentalitat de creixement: Veure els errors com a oportunitats d'aprenentatge i cercar constantment nous desafiaments. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Habilitats toves en manteniment </span> </h2> <p> <span> Les habilitats toves no són un complement opcional al món professional; són una necessitat per construir relacions sòlides, liderar equips eficients i adaptar-se a un entorn laboral en canvi constant. Com bé resumeix Carlos Valera, “en un món on la tecnologia avança a passos de gegant, el que realment ens farà marcar la diferència és la nostra capacitat de comunicar-nos, adaptar-nos i gestionar les nostres emocions”. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Invertir en el desenvolupament d'aquestes competències no només millorarà el nostre exercici professional, sinó que també ens permetrà gaudir d'una vida personal més satisfactòria i equilibrada. Al Manteniment  i la Gestió d'Actius, on la pressió i la urgència són constants, les habilitats toves són, sens dubte, la clau per passar d'un manteniment reactiu a un de proactiu i de classe mundial. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> I tu? Estàs llest per començar a treballar a les teves habilitats toves? El camí pot ser desafiador, però els resultats valen la pena. El futur és dels que saben combinar allò tècnic amb allò humà! </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <a href="/contacto"> &#55357;&#56553; Contacta'ns i descobreix com podem ajudar-te a portar el teu manteniment industrial al següent nivell. </a> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Sun, 06 Apr 2025 16:22:40 GMT https://www.myc-facility.com/las-habilidades-blandas-en-mantenimiento-como-clave-de-exito-en-la-gestion-de-activos-h1 catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/las-habilidades-blandas-en-mantenimiento-como-clave-de-exito-en-la-gestion-de-activos Descubre por qué las habilidades blandas son clave en el Mantenimiento y la Gestión de Activos. Aprende como la comunicación , el liderazgo y la inteligencia emocional pueden transformar tu desempeño. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> Las Soft Skills en mantenimiento como clave de éxito en la gestión de activos  </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/IMAGEN-BLOG-SOFT-SKILLS.JPG" alt="Las Soft Skills en Mantenimiento como clave de éxito en la gestión de activos" title="Soft Skills o Habilidades Blandas"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> En un mundo cada vez más tecnológico y automatizado, las habilidades técnicas ya no son suficientes para garantizar el éxito profesional. Las habilidades blandas o soft skills han emergido como un componente esencial para destacar en cualquier ámbito laboral, especialmente en campos tan exigentes como el Mantenimiento y la Gestión de Activos. En una reciente entrevista con Carlos Valera, CEO de MYC Facility Industrial y experto con más de 30 años de experiencia en el sector, se abordó la importancia de estas competencias y cómo pueden transformar no solo el desempeño profesional, sino también el ambiente laboral y los resultados organizacionales. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> ¿Qué son las Soft Skills o Habilidades Blandas? </span> </span> </h2> <p> <span> Carlos Valera define las habilidades blandas como un conjunto de competencias personales y sociales que permiten a las personas interactuar de manera efectiva con su entorno. Estas habilidades no están relacionadas con conocimientos técnicos específicos, sino con aspectos como la comunicación, el trabajo en equipo, la empatía, la adaptabilidad y la resolución de conflictos. </span> </p> <p> <span> En el contexto del Mantenimiento y la Gestión de Activos, estas habilidades son fundamentales para gestionar relaciones con diversos stakeholders: desde compañeros de equipo y superiores hasta proveedores y clientes. La capacidad de comunicarse claramente, entender las necesidades de los demás y gestionar conflictos puede marcar la diferencia entre un mantenimiento reactivo y uno proactivo, eficiente y de clase mundial. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> La Relevancia de las Habilidades Blandas en el ámbito profesional </span> </span> </h2> <p> <span> El desarrollo de estas competencias no solo mejora la empleabilidad, sino que también fomenta un ambiente laboral más colaborativo y productivo. Según Valera, los principales beneficios incluyen: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <strong> Mejor comunicación </strong> <span> : Facilita la transmisión clara de información entre equipos y departamentos,reduciendo errores y malentendidos. </span> </li> <li> <strong> Trabajo en equipo </strong> <span> : Promueve la colaboración entre mantenimiento, operaciones y otros departamentos, optimizando tiempos y recursos. </span> </li> <li> <span>   </span> <strong> Resolución de problemas </strong> <span> : Permite tomar decisiones más efectivas en situaciones críticas, como fallas inesperadas o paradas de planta. </span> </li> <li> <span>   </span> <strong> Adaptabilidad: </strong> <span> <span> Ayuda a enfrentar cambios tecnológicos y metodológicos, como la implementación de Industria 4.0 o mantenimiento predictivo. </span> </span> </li> <li> <span> <span> </span> </span> <strong> Liderazgo: </strong> <span> <span> Facilita la gestión de equipos bajo presión y la implementación de estrategias de mejora continua. </span> </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> En un entorno donde la automatización y la inteligencia artificial están transformando la forma en que trabajamos, las habilidades blandas se convierten en un diferencial clave. Como bien señala Valera, "la IA puede procesar datos y optimizar decisiones, pero carece de empatía y creatividad genuina. La inteligencia emocional será la verdadera ventaja competitiva del futuro". </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Habilidades Blandas en el mantenimiento: </span> </h2> <h2> <span> <span> Un Enfoque Práctico </span> </span> </h2> <p> <span> En el ámbito del Mantenimiento y la Gestión de Activos, las habilidades blandas tienen un impacto directo en la eficiencia operativa, la seguridad y la gestión de recursos. Algunos ejemplos prácticos incluyen: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <strong> Comunicación efectiva </strong> <span> : Reducir errores en la planificación y ejecución de tareas mediante la transmisión clara de información. </span> </li> <li> <strong> Gestión del cambio </strong> <span> <span> : Implementar nuevas tecnologías y metodologías, como el </span> </span> <a href="https://www.myc-facility.com/implantaci%C3%B3n-de-rcm-y-tpm" target="_blank"> <strong> RCM </strong>  (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) o el  <strong> TPM </strong>  (Mantenimiento Productivo Total) </a> <span> , con menor resistencia por parte del equipo. </span> </li> <li> <strong> Inteligencia emocional </strong> <span> : Mantener la calma en situaciones críticas, como paradas de planta o averías graves, y fomentar un ambiente de trabajo más motivador. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> Cómo desarrollar Habilidades Blandas </span> </span> </h2> <p> <span> Carlos Valera destaca que el desarrollo de estas competencias requiere tiempo, foco y práctica constante. Algunas estrategias recomendadas incluyen: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <strong> Autoconciencia: </strong> <span> <span> Reconocer fortalezas y áreas de mejora a través de autoevaluaciones y feedback honesto. </span> </span> </li> <li> <strong> Formación continua </strong> <span> : Participar en cursos, seminarios y talleres sobre comunicación, liderazgo y gestión del tiempo. </span> </li> <li> <strong> Práctica en escenarios reales </strong> <span> : Aplicar técnicas como la escucha activa o la matriz de Eisenhower en el día a día. </span> </li> <li> <strong> Aprendizaje de mentores </strong> <span> : Observar y aprender de líderes que dominen estas habilidades. </span> </li> <li> <strong> Mentalidad de crecimiento </strong> <span> : Ver los errores como oportunidades de aprendizaje y buscar constantemente nuevos desafíos. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> Habilidades blandas en mantenimiento </span> </span> </h2> <p> <span> Las habilidades blandas no son un complemento opcional en el mundo profesional; son una necesidad para construir relaciones sólidas, liderar equipos eficientes y adaptarse a un entorno laboral en constante cambio. Como bien resume Carlos Valera, "en un mundo donde la tecnología avanza a pasos agigantados, lo que realmente nos hará marcar la diferencia es nuestra capacidad de comunicarnos, adaptarnos y gestionar nuestras emociones". </span> </p> <p> <span> Invertir en el desarrollo de estas competencias no solo mejorará nuestro desempeño profesional, sino que también nos permitirá disfrutar de una vida personal más satisfactoria y equilibrada. En el Mantenimiento y la Gestión de Activos, donde la presión y la urgencia son constantes, las habilidades blandas son, sin duda, la clave para pasar de un mantenimiento reactivo a uno proactivo y de clase mundial. </span> </p> <p> <span> ¿Y tú? ¿Estás listo para empezar a trabajar en tus habilidades blandas? El camino puede ser desafiante, pero los resultados valen la pena. ¡El futuro es de quienes saben combinar lo técnico con lo humano! </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <a href="/contacto"> &#55357;&#56553; Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a llevar tu mantenimiento industrial al siguiente nivel. </a> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Sun, 06 Apr 2025 15:30:41 GMT https://www.myc-facility.com/las-habilidades-blandas-en-mantenimiento-como-clave-de-exito-en-la-gestion-de-activos español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/industrial-maintenance-a-key-strategy-for-efficiency-safety-and-market-leadership Industrial maintenance is a key pillar for the proper functioning of any factory or production line. In a world where a lack of professionals and poor internal communication can jeopardize a company's operations, MYC Facility Industrial emerges as a comprehensive solution that combines a technical approach with innovative human resources management. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> Industrial Maintenance: A Key Strategy for Efficiency, Safety, and Market Leadership </span> </h1> <h3> <br/> </h3> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/pexels-equalstock-31212949-34109e7a.jpg" title="Industrial Maintenance" alt="Industrial maintenance is a key pillar for the proper functioning of any factory or production line. In a world where a lack of professionals and poor internal communication can jeopardize a company's operations, MYC Facility Industrial emerges as a comprehensive solution that combines a technical approach with innovative human resources management"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Industrial maintenance is a key pillar for the proper functioning of any factory or production line. In a world where a lack of professionals and poor internal communication can jeopardize a company's operations, MYC Facility Industrial emerges as a comprehensive solution that combines a technical approach with innovative human resources management. </span> </p> <p> <span> The maintenance sector is experiencing a professional crisis, as it is not perceived as a field attractive enough for new generations. This talent shortage creates significant challenges for companies, as a lack of effective maintenance can lead to production downtime with losses in the millions. In this post, we will explore the importance of industrial maintenance, its impact on operations, and how it can become a competitive advantage for companies. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> Why is Industrial Maintenance Important? </span> </span> </h2> <p> <span> Industrial maintenance is essential because it ensures that equipment and machinery operate optimally, which is crucial for the continuity of production processes. Its importance lies in several key aspects: </span> </p> <h3> <span> <span> • Failure Prevention and Downtime Reduction </span> </span> </h3> <p> <span> One of the main objectives of maintenance is to avoid unexpected failures that could halt production. An unplanned stoppage on a production line can cost thousands or even millions of dollars in losses, depending on the industry. Preventive and predictive maintenance helps identify and solve problems before they occur, minimizing downtime. </span> </p> <h3> <span> <span> • Cost Savings </span> </span> </h3> <p> <span> Although maintenance requires an initial investment, this is significantly lower compared to the costs associated with emergency repairs, equipment replacement, or lost production. A well-executed maintenance program can reduce long-term operating expenses. </span> </p> <h3> <span> <span> • Worker Safety </span> </span> </h3> <p> <span> Equipment in poor condition or poorly maintained can pose a risk to worker safety. Industrial maintenance not only protects a company's assets but also its most valuable resource: its people. </span> </p> <h3> <span> <span>  • Regulatory Compliance </span> </span> </h3> <p> <span> Many industries are subject to strict regulations regarding safety, quality, and the environment. A proper maintenance program ensures that equipment complies with these regulations, avoiding fines and penalties. </span> </p> <h3> <span> <span> • Sustainability </span> </span> </h3> <p> <span> Industrial maintenance also contributes to sustainability by extending the lifespan of equipment, reducing energy consumption, and minimizing waste generation. This not only benefits the environment but also improves the company's corporate image. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> Impact of Industrial Maintenance on Operations </span> </span> </h2> <p> <span> The impact of industrial maintenance extends to all areas of an organization, from production to profitability. Some of the most significant effects are detailed below: </span> </p> <h3> <span> <span> • Improved Operational Efficiency </span> </span> </h3> <p> <span> When equipment operates properly, production processes become more efficient. This translates into increased production, less waste, and better resource utilization. </span> </p> <h3> <span> <span> • Increased Asset Lifespan </span> </span> </h3> <p> <span> Regular maintenance extends the lifespan of equipment and machinery, delaying the need for costly investments in new assets. This is especially important in industries where equipment is extremely expensive. </span> </p> <h3> <span> <span> • Reduced Production Costs </span> </span> </h3> <p> <span> By preventing failures and optimizing equipment performance, industrial maintenance reduces costs associated with repairs, replacements, and lost production. This has a direct impact on a company's profitability. </span> </p> <h3> <span> <span> • Improved Product Quality </span> </span> </h3> <p> <span> Well-maintained equipment is more precise and consistent, resulting in higher-quality products. This is crucial in industries where quality is a differentiating factor in the market. </span> </p> <h3> <span> <span> • Increased Competitiveness </span> </span> </h3> <p> <span> Companies that invest in industrial maintenance are often more competitive due to their ability to operate efficiently, meet delivery deadlines, and maintain high quality standards. This allows them to better position themselves in the market and attract more customers. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> <span> Boost your business through industrial maintenance </span> </span> </h2> <p> <span> Industrial maintenance is not just an operational necessity; it is a key strategy for ensuring the efficiency, safety, and profitability of companies. Its impact extends to all areas of the organization, from production to customer satisfaction. </span> </p> <p> <span> In a world where competition is increasingly intense and expectations for quality and sustainability are higher, nvesting in a robust and technologically advanced maintenance program is not an option, but an obligation. Companies that recognize the importance of industrial maintenance and integrate it as part of their overall strategy are better positioned to face future challenges and lead their respective markets. </span> </p> <p> <span> Would you like to learn more about how to implement an effective industrial maintenance program in your organization? Leave us your comments and let's continue the conversation! </span> </p> <p> <span> If your company is facing problems with industrial maintenance management, a lack of team organization, or internal communication difficulties, MYC Facility is the strategic partner you need. </span> </p> <p> <span> Our methodology has proven that an approach based on comprehensive human team management and the optimization of technical maintenance can generate tangible and sustainable results. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <a href="https://www.myc-facility.com/en-gb/contacto" target="_blank"> &#55357;&#56553; Contact us and discover how we can help you take your industrial maintenance to the next level. </a> </p> </div> Mon, 24 Mar 2025 11:30:34 GMT https://www.myc-facility.com/industrial-maintenance-a-key-strategy-for-efficiency-safety-and-market-leadership ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/manteniment-industrial-estrategia-clau-seguretat-i-eficiencia El manteniment industrial és un pilar clau en el correcte funcionament de qualsevol fàbrica o línia de producció. En un món on la manca de professionals i l'escassa comunicació interna poden posar en ja que l'operativitat d'una empresa, MYC Facility Industrial sorgeix com una solució integral que combina un enfocament tècnic amb una gestió humana innovadora. <div data-rss-type="text"> <h1> <span> Manteniment Industrial: Estratègia clau per l'eficiència, seguretat i lideratge en el mercat </span> </h1> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/pexels-equalstock-31212949-34109e7a.jpg" title="Manteniment industrial" alt="El manteniment industrial és un pilar clau en el correcte funcionament de qualsevol fàbrica o línia de producció. "/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> El manteniment industrial és un pilar clau en el correcte funcionament de qualsevol fàbrica o línia de producció. En un món on la manca de professionals i l'escassa comunicació interna poden posar en ja que l'operativitat d'una empresa, MYC Facility Industrial sorgeix com una solució integral que combina un enfocament tècnic amb una gestió humana innovadora. </span> </p> <p> <span> El sector del manteniment travessa una crisi de professionals, ja que no es percep com un camp prou atractiu per a noves generacions. Aquesta escassetat de talent genera desafiaments significatius per a les empreses, ja que la falta d'un manteniment efectiu pot portar a parades de producció amb pèrdues milionàries. En aquest post, explorarem la importància del manteniment industrial, el seu impacte en les operacions i com pot convertir-se en un avantatge competitiu per a les empreses. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Per què és Important el Manteniment Industrial? </span> </h2> <p> <span> El manteniment industrial és essencial perquè garanteix que els equips i maquinàries funcionin de manera òptima, la qual cosa és crucial per a la continuïtat dels processos productius. La seva importància radica en diversos aspectes clau: </span> </p> <h3> <span> <span> Prevenció d'errades i Reducció de Temps d'Inactivitat </span> </span> </h3> <p> <span> Un dels principals objectius del manteniment és evitar fallades inesperades que puguin detenir la producció. Un atur no planificat en una línia de producció pot costar milers o fins i tot milions de dòlars en pèrdues, depenent del sector. El manteniment preventiu i predictiu ajuda a identificar i solucionar problemes abans que ocorrin, minimitzant els temps d'inactivitat. </span> </p> <h3> <span> Estalvi de Costos </span> </h3> <p> <span> Encara que el manteniment requereix una inversió inicial, aquesta és significativament menor en comparació amb els costos associats a reparacions d'emergència, reemplaçament d'equips o pèrdua de producció. Un programa de manteniment ben executat pot reduir les despeses operatives a llarg termini. </span> </p> <h3> <span> Seguretat dels Treballadors </span> </h3> <p> <span> Els equips en mal estat o mal mantinguts poden representar un risc per a la seguretat dels treballadors. El manteniment industrial no sols protegeix els actius de l'empresa, sinó també al seu recurs més valuós: les persones. </span> </p> <h3> <span> Compliment Normatiu </span> </h3> <p> <span> Moltes indústries estan subjectes a regulacions estrictes quant a seguretat, qualitat i medi ambient. Un programa de manteniment adequat assegura que els equips compleixin amb aquestes normatives, evitant multes i sancions. <br/> </span> </p> <h3> <span> Sostenibilitat </span> </h3> <p> <span> El manteniment industrial també contribueix a la sostenibilitat en prolongar la vida útil dels equips, reduir el consum d'energia i minimitzar la generació de residus. Això no sols beneficia al medi ambient, sinó que també millora la imatge corporativa de l'empresa. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h2> <span> Impacte del Manteniment Industrial en les Operacions </span> </h2> <p> <span> L'impacte del manteniment industrial s'estén a totes les àrees d' una organització, des de la producció fins a la rendibilitat. A continuació, es detallen alguns dels efectes més significatius: </span> </p> <h3> <span> Millora de l'Eficiència Operativa </span> </h3> <p> <span> Quan els equips funcionen correctament, els processos productius es tornen més eficients. Això es tradueix en una major producció, menys deixalles i una millor utilització dels recursos. </span> </p> <h3> <span> Augment de la Vida Útil dels Actius </span> </h3> <p> <span> El manteniment regular perllonga la vida útil dels equips i maquinàries, la qual cosa retarda la necessitat de realitzar inversions costoses en nous actius. Això és especialment important en indústries on els equips són extremadament costosos. </span> </p> <h3> <span> Reducció de Costos de Producció </span> </h3> <p> <span> En evitar fallades i optimitzar el rendiment dels equips, el manteniment industrial redueix els costos associats amb reparacions, reemplaçaments i pèrdua de producció. Això té un impacte directe en la rendibilitat de l'empresa. </span> </p> <h3> <span> Millora de la Qualitat del Producte </span> </h3> <p> <span> Els equips ben mantinguts són més precisos i consistents, la qual cosa es tradueix en productes de major qualitat. Això és crucial en indústries on la qualitat és un factor diferenciador en el mercat. </span> </p> <h3> <span> Major Competitivitat </span> </h3> <p> <span> Les empreses que inverteixen en manteniment industrial solen ser més competitives a causa de la seva capacitat per operar de manera eficient, complir amb els terminis de lliurament i mantenir alts estàndards de qualitat. Això els permet posicionar-se millor al mercat i atraure més clients. </span> </p> <p> <strong>   </strong> </p> <h3> <span> Impulsa el teu negoci a través del manteniment industrial </span> </h3> <p> <span> <span> El </span> </span> <a href="https://www.myc-facility.com/ca/planes-de-mantenimiento" target="_blank"> manteniment industrial </a> <span> <span> no és només una necessitat operativa; és una estratègia clau per garantir l'eficiència, seguretat i rendibilitat de les empreses. El seu impacte s' estén a totes les àrees de l' organització, des de la producció fins a la satisfacció del client. </span> </span> </p> <p> <span> En un món on la competència és cada vegada més intensa i les expectatives de qualitat i sostenibilitat són més altes, invertir en un programa de manteniment robust i tecnològicament avançat no és una opció, sinó una obligació. Les empreses que reconeixen la importància del manteniment industrial i l' integren com a part de la seva estratègia global estan més ben posicionades per enfrontar els desafiaments del futur i liderar en els seus respectius mercats. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> T'agradaria saber més sobre com implementar un programa de manteniment industrial efectiu en la teva organització? Deixeu-vos els teus comentaris i siguem la conversa! </span> </p> <p> <span> <span> Si la teva empresa enfronta problemes en la gestió del manteniment industrial, falta d'organització en els equips o dificultats de comunicació interna, </span> </span> <strong> MYC Facility és el soci estratègic que necessites </strong> <span> . </span> </p> <p> <span> <span> La nostra metodologia ha demostrat que un enfocament basat en la </span> </span> <strong> gestió integral d' equips humans i en l' optimització del manteniment tècnic </strong> <span> <span> pot generar resultats tangibles i sostenibles. </span> </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <a href="https://www.myc-facility.com/ca/contacto" target="_blank"> &#55357;&#56553; <strong> Contacta'ns i descobreix com podem ajudar-te a portar el teu manteniment industrial al següent nivell. </strong> </a> </p> </div> Wed, 19 Mar 2025 09:40:41 GMT https://www.myc-facility.com/manteniment-industrial-estrategia-clau-seguretat-i-eficiencia catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/mantenimiento-industrial-estrategia-clave-para-la-eficiencia-seguridad-y-liderazgo-en-el-mercado Descubre cómo un mantenimiento industrial eficiente puede reducir costos, evitar paradas inesperadas y optimizar la producción. <h1> <font> Mantenimiento Industrial: Estrategia clave para la eficiencia, seguridad y liderazgo en el mercado  </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/pexels-equalstock-31212949-34109e7a.jpg" alt="Mantenimiento Industrial: Estrategia clave para la eficiencia, seguridad y liderazgo en el mercado " title="Mantenimiento industrial"/> <span> </span> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> El mantenimiento industrial es un pilar clave en el correcto funcionamiento de cualquier fábrica o línea de producción. En un mundo donde la falta de profesionales y la escasa comunicación interna pueden poner en jaque la operatividad de una empresa, MYC Facility Industrial surge como una solución integral que combina un enfoque técnico con una gestión humana innovadora. </span> </p> <p> <span> El sector del mantenimiento atraviesa una crisis de profesionales, ya que no se percibe como un campo lo suficientemente atractivo para nuevas generaciones. Esta escasez de talento genera desafíos significativos para las empresas, ya que la falta de un mantenimiento efectivo puede llevar a paradas de producción con pérdidas millonarias. En este post, exploraremos la importancia del mantenimiento industrial, su impacto en las operaciones y cómo puede convertirse en una ventaja competitiva para las empresas. </span> </p> <h2> <span> ¿Por qué es Importante el Mantenimiento Industrial? </span> </h2> <p> <span> El mantenimiento industrial es esencial porque garantiza que los equipos y maquinarias funcionen de manera óptima, lo que es crucial para la continuidad de los procesos productivos. Su importancia radica en varios aspectos clave: </span> </p> <h3> <span> Prevención de Fallos y Reducción de Tiempos de Inactividad </span> </h3> <p> <span> <span> Uno de los principales objetivos del mantenimiento es evitar fallos inesperados que puedan detener la producción. Un paro no planificado en una línea de producción </span> </span> <a href="https://www.myc-facility.com/planes-de-mantenimiento" target="_blank"> puede costar miles o incluso millones de dólares en pérdidas </a> <span>  , dependiendo del sector. El mantenimiento preventivo y predictivo ayuda a identificar y solucionar problemas antes de que ocurran, minimizando los tiempos de inactividad. </span> </p> <h3> <span> Ahorro de Costes </span> </h3> <p> <span> Aunque el mantenimiento requiere una inversión inicial, esta es significativamente menor en comparación con los costos asociados a reparaciones de emergencia, reemplazo de equipos o pérdida de producción. Un programa de mantenimiento bien ejecutado puede reducir los gastos operativos a largo plazo. </span> </p> <h3> <span> Seguridad de los Trabajadores </span> </h3> <p> <span> <span> Los equipos en mal estado o mal mantenidos pueden representar un riesgo para la seguridad de los trabajadores. El mantenimiento industrial no solo protege los activos de la empresa, sino también a su recurso más valioso: las personas. </span> </span> </p> <h3> <span> Cumplimiento Normativo </span> </h3> <p> <span> Muchas industrias están sujetas a regulaciones estrictas en cuanto a seguridad, calidad y medio ambiente. Un programa de mantenimiento adecuado asegura que los equipos cumplan con estas normativas, evitando multas y sanciones. </span> </p> <h3> <span> Sostenibilidad </span> </h3> <p> <span> El mantenimiento industrial también contribuye a la sostenibilidad al prolongar la vida útil de los equipos, reducir el consumo de energía y minimizar la generación de residuos. Esto no solo beneficia al medio ambiente, sino que también mejora la imagen corporativa de la empresa. </span> </p> <p> <span> Puede ocasionar grandes pérdidas materiales o económicas </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <strong> Impacto del Mantenimiento Industrial en las Operaciones </strong> </p> <p> <span> El impacto del mantenimiento industrial se extiende a todas las áreas de una organización, desde la producción hasta la rentabilidad. A continuación, se detallan algunos de los efectos más significativos: </span> </p> <h3> <span> Mejora de la Eficiencia Operativa  </span> </h3> <p> <span> Cuando los equipos funcionan correctamente, los procesos productivos se vuelven más eficientes. Esto se traduce en una mayor producción, menos desperdicios y una mejor utilización de los recursos. </span> </p> <h3> <span> Aumento de la Vida Útil de los Activos  </span> </h3> <p> <span> El mantenimiento regular prolonga la vida útil de los equipos y maquinarias, lo que retrasa la necesidad de realizar inversiones costosas en nuevos activos. Esto es especialmente importante en industrias donde los equipos son extremadamente costosos. </span> </p> <h3> <span> Reducción de Costos de Producción  </span> </h3> <p> <span> Al evitar fallos y optimizar el rendimiento de los equipos, el mantenimiento industrial reduce los costos asociados con reparaciones, reemplazos y pérdida de producción. Esto tiene un impacto directo en la rentabilidad de la empresa. </span> </p> <h3> <span> Mejora de la Calidad del Producto  </span> </h3> <p> <span> Los equipos bien mantenidos son más precisos y consistentes, lo que se traduce en productos de mayor calidad. Esto es crucial en industrias donde la calidad es un factor diferenciador en el mercado. </span> </p> <h3> <span> Mayor Competitividad  </span> </h3> <p> <span> Las empresas que invierten en mantenimiento industrial suelen ser más competitivas debido a su capacidad para operar de manera eficiente, cumplir con los plazos de entrega y mantener altos estándares de calidad. Esto les permite posicionarse mejor en el mercado y atraer a más clientes. </span> </p> <h2> <span> <br/> </span> </h2> <h2> <span> <span> Impulsa tu negocio a través del mantenimiento industrial </span> </span> </h2> <p> <span> <span> El </span> </span> <a href="https://www.myc-facility.com/planes-de-mantenimiento" target="_blank"> mantenimiento industrial </a> <span> <span> no es solo una necesidad operativa; es una estrategia clave para garantizar la eficiencia, seguridad y rentabilidad de las empresas. Su impacto se extiende a todas las áreas de la organización, desde la producción hasta la satisfacción del cliente. </span> </span> </p> <p> <span> En un mundo donde la competencia es cada vez más intensa y las expectativas de calidad y sostenibilidad son más altas, invertir en un programa de mantenimiento robusto y tecnológicamente avanzado no es una opción, sino una obligación. Las empresas que reconocen la importancia del mantenimiento industrial y lo integran como parte de su estrategia global están mejor posicionadas para enfrentar los desafíos del futuro y liderar en sus respectivos mercados. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> ¿Te gustaría saber más sobre cómo implementar un programa de mantenimiento industrial efectivo en tu organización? ¡Déjanos tus comentarios y sigamos la conversación! </span> </p> <p> <span> <span> Si tu empresa enfrenta problemas en la gestión del mantenimiento industrial, falta de organización en los equipos o dificultades de comunicación interna, </span> </span> <strong> MYC Facility es el socio estratégico que necesitas </strong> <span> . </span> </p> <p> <span> <span> Nuestra metodología ha demostrado que un enfoque basado en la </span> </span> <strong> gestión integral de equipos humanos y en la optimización del mantenimiento técnico </strong> <span> <span> puede generar resultados tangibles y sostenibles. </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <a href="https://www.myc-facility.com/contacto" target="_blank"> &#55357;&#56553; <strong> Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a llevar tu mantenimiento industrial al siguiente nivel. </strong> </a> <span> <br/> </span> </p> </div> Wed, 19 Mar 2025 08:46:13 GMT https://www.myc-facility.com/mantenimiento-industrial-estrategia-clave-para-la-eficiencia-seguridad-y-liderazgo-en-el-mercado español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/reptes-de-manteniment-i-fm-a-la-industria <h3> <b> Reptes de Manteniment i FM a la Industria </b> </h3> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/foto+Evento+ACFM+25+Nov.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> L'Associació Catalana de Facility Management (ACFM), CBRE Global Workplace Solutions (GWS) i MYC FACILITY INDUSTRIAL us conviden a participar en un esdeveniment exclusiu que abordarà els reptes del manteniment en entorns industrials. </div> <div> L'esdeveniment tindrà lloc el proper dia 25 de novembre a We Work Pallars. Les places són limitades. </div> <div> <br/> </div> <div> Des de MYC creiem fermament que aplicant les metodologies d'optimització i organització en Manteniment Industrial les indústries poden avançar no només en la seva optimització sinó també en els reptes de sostenibilitat. </div> <div> Creiem que aquest esdeveniment és un primer pas per obtenir coneixement i avançar en aquest procés. </div> <div> Us esperem. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Programa </b> </div> <div> 09:00 - Introducció i benvinguda als assistents. </div> <div> 09:15 - Ponències a càrrec d´experts del sector farma i logístic. </div> <div> 10:15 - Workshop per debatre i extreure'n conclusions. </div> <div> 11:30 - Esmorzar i networking. </div> <div> <br/> </div> <div> Els assistents al workshop compartiran i disposaran d'un informe exclusiu sobre l'estat de situació a les empreses i les conclusions de l'esdeveniment. </div> <div> <br/> </div> <div> Mario Jiménez </div> <div> <br/> </div> <div>                                                        Per Inscripcions, Click en el següent enllaç: </div> </div> Fri, 15 Nov 2024 12:14:49 GMT https://www.myc-facility.com/reptes-de-manteniment-i-fm-a-la-industria catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/retos-de-mantenimiento-y-fm-en-a-industria <h3> <b> Retos de Mantenimiento y FM en la Industria </b> </h3> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/foto+Evento+ACFM+25+Nov.jpg"/> </div> <div data-rss-type="text"> La Associació Catalana de Facility Management (ACFM), CBRE Global Workplace Solutions (GWS) y MYC FACILITY INDUSTRIAL le invitan a participar en un evento exclusivo que abordará los retos del mantenimiento en entornos industriales. <div> El evento tendrá lugar el próximo día 25 de Noviembre en We Work Pallars. Las plazas son limitadas. </div> <div> <br/> </div> <div> Desde MYC creemos firmemente que aplicando las metodologías de de optimización y organización en Mantenimiento Industrial las industrias pueden avanzar no sólo en su optimización sino  también en sus retos de sostenibilidad. </div> <div>  Creemos que este evento es un primer paso para obtener conocimiento y avanzar en este proceso. </div> <div>  Os esperamos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Programa </b> </div> <div> 09:00 - Introducción y bienvenida a los asistentes. </div> <div> 09:15 - Ponencias a cargo de expertos del sector farma y logístico. </div> <div> 10:15 - Workshop para debatir y extraer conclusiones. </div> <div> 11:30 - Desayuno y networking. </div> <div> <br/> </div> <div> Los asistentes al workshop compartirán y dispondrán de un informe exclusivo sobre el estado de situación en las empresas y conclusiones del evento. </div> <div> <br/> </div> <div> Mario Jimenez </div> <div> <br/> </div> <div>                                                   Para inscripciones , Click en el siguiente enlace: </div> <div> <br/> </div> </div> Fri, 15 Nov 2024 11:57:15 GMT https://www.myc-facility.com/retos-de-mantenimiento-y-fm-en-a-industria español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/first-business-breakfast-organized-by-myc-facility-industrial <h3> PRIMER BUSINESS BREAKFAST ORGANITZAT PER MYC FACILITY INDUSTRIAL </h3> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Foto+montaje+2.png"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> It's Summer and it's time to see what has been done in the last months in order to gain strength for the following months, which are also very promising for MYC. </b> <br/> </div> <div> <b> That is why we take the opportunity to recall and publish our first BUSINESS BREAKFAST whose content line was "Digital Transformation as a response to operational challenges in the pharmaceutical industry". </b> </div> <div> <b> Last May 28, MYC FACILITY INDUSTRIAL organized this Business Breakfast, co-organizing it with SOLVE ADVISORS GROUP and Cohesive. </b> </div> <div> <b> We had the pleasure of having as speakers Belén Izquierdo Calvo from Kern Pharma (who explained the Digital Transformation process of his company) and Xavier Fondevila from Almirall (who explained his digital transformation process especially in the field of maintenance). </b> </div> <div> <b> Then we had a Round Table to which they added: </b> </div> <div> <b> - Manuel Járrega Domínguez Innovation and Digital Transformation Cluster Leader at Schneider Electric as moderator </b> </div> <div> <b> - Carlos Valera Cavaller, CEO of MYC FACILITY INDUSTRIAL. </b> </div> <div> <b> - Sàgar Valero Director at SOLVE ADVISORS GROUP i </b> </div> <div> <b> - Jose Pedro Inestal Muñoz Director of Cohesive Spain. </b> </div> <div> <b> Ending with a networking space. </b> </div> <div> <b> We want to thank the speakers for being with us and all the attendees who made the effort to be at this event, participating and sharing experiences. </b> </div> <div> <b> This is the first of many events that we will do for the pharmaceutical industry and other segments. We want to launch these forums where we can share visions, problems and solutions. </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Stay tuned, we will announce the next MYC BUSINESS BREAKFAST soon !!! </b> </div> <div> <br/> </div> <div> <br/> </div> </div> Thu, 29 Aug 2024 07:56:41 GMT https://www.myc-facility.com/first-business-breakfast-organized-by-myc-facility-industrial ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/primer-business-breakfast-organitzat-per-myc-facility-industrial <h3> PRIMER BUSINESS BREAKFAST ORGANITZAT PER MYC FACILITY INDUSTRIAL </h3> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Foto+montaje+2.png"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> És Estiu i és moment de veure què s'ha fet en els darrers mesos per a més agafar força per als següents mesos, que a més per a MYC són molt prometedors. </b> <br/> </div> <div> <b> És per això que aprofitem per recordar i publicar el nostre primer BUSINESS BREAKFAST la línia de contingut del qual va ser "La Transformació DIgital com a resposta als reptes d'operacions a la indústria farmacèutica". </b> </div> <div> <b> El passat 28 de Maig MYC FACILITY INDUSTRIAL va organitzar aquest Business Breakfast co-organitzant-ho amb SOLVE ADVISORS GROUP i Cohesive. </b> </div> <div> <b> Vam tenir el plaer de tenir com a ponents Belén Izquierdo Calvo de Kern Pharma (que va explicar el procés de Transformació Digital de la seva empresa) i Xavier Fondevila d'Almirall (que va exposar el seu procés de transformació digital sobretot en l'àmbit de manteniment). </b> </div> <div> <b> Tot seguit vam tenir una Taula Rodona a la qual es van afegir: </b> </div> <div> <b> - Manuel Járrega Domínguez Innovation and Digital Transformation Cluster Leader a Schneider Electric com a moderador </b> </div> <div> <b> - Carlos Valera Cavaller, CEO de MYC FACILITY INDUSTRIAL. </b> </div> <div> <b> - Sàgar Valero Director a SOLVE ADVISORS GROUP i </b> </div> <div> <b> - Jose Pedro Inestal Muñoz Director de Cohesive Spain. </b> </div> <div> <b> Finalitzant amb un espai networking. </b> </div> <div> <b> Volem agrair als ponents per estar amb nosaltres i tots els assistents que van fer l'esforç d'estar en aquest esdeveniment, participant i compartint experiències. </b> </div> <div> <b> Aquest és el primer de molts actes que farem per a la Indústria farmacèutica i altres segments. Desitgem posar en marxa aquests fòrums on podem compartir visions, problemàtiques i solucions. </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Estigueu atents, properament anunciarem el proper MYC BUSINESS BREAKFAST !!! </b> </div> <div> <br/> </div> <div> <br/> </div> </div> Thu, 29 Aug 2024 07:49:13 GMT https://www.myc-facility.com/primer-business-breakfast-organitzat-per-myc-facility-industrial catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/primer-business-breakfast-organizado-por-myc-facility-industrial <h3> PRIMER BUSINESS BREAKFAST ORGANIZADO POR MYC FACILITY INDUSTRIAL </h3> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Breakfast-Foto.JPG"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <span> Es Verano y es momento de ver qué se ha hecho en los últimos meses para además coger fuerza para los siguientes meses, que además para MYC son muy prometedores ¡ </span> </div> <div> Es por ello que aprovechamos para recordar y publicar nuestro primer BUSINESS BREAKFAST cuya línea de contenido fue "La Transformación DIgital como respuesta a los retos de operaciones en la industria farmacéutica". </div> <div> El pasado 28 de Mayo MYC FACILITY INDUSTRIAL organizó este Business Breakfast co-organizándolo con SOLVE ADVISORS GROUP y Cohesive .  </div> <div> Tuvimos el placer de tener como ponentes a Belén Izquierdo Calvo de Kern Pharma (que explicó el proceso de Transformación Digital de su empresa) y a Xavier Fondevila de Almirall (que expuso su proceso de transformación digital sobre todo en el ámbito de mantenimiento). </div> <div> Seguidamente tuvimos una Mesa Redonda a la que se añadieron: </div> <div> - Manuel Járrega Domínguez Innovation and Digital Transformation Cluster Leader en Schneider Electric como moderador </div> <div> - Carlos Valera Cavaller, CEO de MYC FACILITY INDUSTRIAL. </div> <div> - Sàgar Valero Director en SOLVE ADVISORS GROUP y </div> <div> - Jose Pedro Inestal Muñoz Director de Cohesive Spain. </div> <div> Finalizando con un espacio networking. </div> <div> Queremos agradecer a los ponentes por estar con nosotros y a todos los asistentes que hicieron el esfuerzo de estar en este evento, participando y compartiendo experiencias. </div> <div> Este es el primero de muchos actos que realizaremos para la Industria farmacéutica y otros segmentos. Deseamos poner en marcha estos foros donde podemos compartir visiones, problemáticas y soluciones. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Estad atentos, próximamente anunciaremos el próximo MYC BUSINESS BREAKFAST !!! </b> </div> <div> <br/> </div> </div> Tue, 27 Aug 2024 18:40:22 GMT https://www.myc-facility.com/primer-business-breakfast-organizado-por-myc-facility-industrial español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/letter-del-ceo A Fantastic 2023 !!! <h3> <b> LETTER FROM THE CEO  </b> <div> A Fantastic 2023  </div> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span>      During 2023 we have witnessed something that has verified our vision at MYC. The world of maintenance and Facility Management is becoming recognized for its strategic importance in companies. During 2023 we have had the opportunity to collaborate with a wide variety of clients, from the pharmaceutical sector to the hospital sector, including food &amp; beverage, and in all cases we have seen the same thing: companies demand that the maintenance department become professional and assume the strategy of the company assets. This means that those responsible for maintenance have to move into a managerial role in order to go from “managing the fire” to “managing the asset strategy.” This is no coincidence, since all companies have come under pressure on their operating margins during 2023 due to rising costs due to inflation and the energy crisis. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>  At MYC with our team of professionals we have responded to all these needs of our clients by working on the following axes: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> 1. Optimization and structuring of what already exists. </span> </p> <p> <span> 2. Detection of areas for improvement. </span> </p> <p> <span> 3. Strengthening the management capabilities of human teams. </span> </p> <p> <span> 4. Training. </span> </p> <p> <span> 5. Implementation of new technologies. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>  This has led us to an excellent year 2023 both in economic results and in customer satisfaction and expansion of their portfolio. We are very happy because MYC has the opportunity to provide service and be a relevant player in maintenance engineering and Facility Management consulting. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>  In 2024, we hope to be able to provide more value to our clients with our experience and by deepening the professionalization and empowerment of the maintenance and Facility Management departments. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <span> Thank you to everyone who has trusted us in 2023   </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Mon, 15 Jan 2024 14:03:54 GMT https://www.myc-facility.com/letter-del-ceo ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/copia-de-carta-del-ceo Un Fantàstic 2023 !!! <h3> <b> CARTA DEL CEO  </b> <div> Un Fantàstic 2023  </div> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span>         </span> </span> </p> <p> <span> Durant aquest 2023 hem assistit a alguna cosa que ha verificat la nostra visió a MYC. El món del manteniment i el Facility Management està passant a ser reconegut per la seva importància estratègica a les empreses. Durant aquest 2023 hem tingut l'oportunitat de col·laborar amb una àmplia varietat de clients, des del sector farmacèutic a l'hospitalari passant per food&amp;beverage i en tots casos hem vist el mateix: les empreses demanen al departament de manteniment que es professionalitzi i assumeixi l'estratègia dels actius de lempresa. Això vol dir que els responsables de manteniment han de passar a un rol de mànagers per poder passar des de “gestionar l'incendi” a “gestionar l'estratègia de l'actiu”. Això no és cap casualitat, ja que totes les empreses s'han vist pressionades durant el 2023 als marges d'explotació per l'elevació dels costos a causa de la inflació i la crisi energètica. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span>  Des de MYC amb el nostre equip de professionals hem donat resposta a totes aquestes necessitats dels nostres clients treballant en els eixos següents: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> 1. Optimització i estructuració del que ja existeix. </span> </p> <p> <span> 2. Detecció despais de millora. </span> </p> <p> <span> 3. Potenciació de les capacitats de gestió dels equips humans. </span> </p> <p> <span> 4. Formació. </span> </p> <p> <span> 5. Implementació de noves tecnologies. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Això ens ha portat a un excel·lent any 2023 tant en resultats econòmics com en satisfacció dels nostres clients i ampliació de la cartera dels mateixos. Estem molt contents perquè MYC té l'oportunitat de donar servei i ser un actor rellevant a l'enginyeria de manteniment i consultoria de Facility Management. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> En aquest 2024 que comença esperem poder aportar més valor als nostres clients amb la nostra experiència i aprofundint en la professionalització i empoderament dels departaments de manteniment i Facility Management. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span>  Gràcies a tots els que han confiat en nosaltres el 2023 </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Mon, 15 Jan 2024 13:38:18 GMT https://www.myc-facility.com/copia-de-carta-del-ceo catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/carta-del-ceo UN FANTÁSTICO 2023 !!! <h3> <b> CARTA DEL CEO  </b> <div> Un Fantástico 2023  </div> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span>         </span> </span> </p> <p> <span> Durante este 2023 hemos asistido a algo que ha verificado nuestra visión en MYC. El mundo del mantenimiento y el Facility Management está pasando a ser reconocido por su importancia estratégica en las empresas. Durante este 2023 hemos tenido la oportunidad de colaborar con una amplia variedad de clientes, desde el sector farmacéutico al hospitalario pasando por food&amp;beverage y en todos casos hemos visto lo mismo: las empresas demandan al departamento de mantenimiento que se profesionalice y asuma la estrategia de los activos de la empresa. Ello significa que los responsables de mantenimiento tiene que pasar a un rol de managers para poder pasar desde “gestionar el incendio” a “gestionar la estrategia del activo”. Esto no es ninguna casualidad, ya que todas las empresas se han visto presionadas durante el 2023 en sus márgenes de explotación por la elevación de los costes debido a la inflación y a la crisis energética. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> Desde MYC con nuestro equipo de profesionales hemos dado respuesta a todas estas necesidades de nuestros clientes trabajando en los siguientes ejes: </span> </p> <p> <span> 1.      Optimización y estructuración de lo que ya existe. </span> </p> <p> <span> 2.      Detección de espacios de mejora. </span> </p> <p> <span> 3.      Potenciación de las capacidades de gestión de los equipos humanos. </span> </p> <p> <span> 4.      Formación. </span> </p> <p> <span> 5.      Implementación de nuevas tecnologías. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> Ello nos ha llevado a un excelente año 2023 tanto en resultados económicos como en satisfacción de nuestros clientes y ampliación de la cartera de los mismos. Estamos muy contentos porque MYC tiene la oportunidad de dar servicio y ser un actor relevante en la ingeniería de mantenimiento y consultoría de Facility Management. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> En este 2024 que empieza esperamos poder aportar más valor a nuestros clientes con nuestra experiencia y profundizando en la profesionalización y empoderamiento de los departamentos de mantenimiento y Facility Management. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> Gracias a todos los que han confiado en nosotros en 2023 </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Mon, 15 Jan 2024 11:56:24 GMT https://www.myc-facility.com/carta-del-ceo español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/my-post <h3> <span> <b> ¿QUE ES EL RCM ? </b> </span> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Els desenvolupadors de RCM van prendre la visió inusual que l´objectiu del manteniment d´un equip hauria de ser mantenir el mateix fent el que els seus usuaris volen que faci, en lloc de prevenir errors per prevenir errors. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Amb aquest èmfasi en preservar allò que l'usuari vol, una definició de RCM és: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Un procés utilitzat per determinar què cal fer per garantir que qualsevol actiu físic continuï fent el que els seus usuaris volen que faci en el seu context operatiu actual. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Per tant, no sorprèn que determinar el context operatiu i allò que l'usuari vol que faci l'equip sigui el punt de partida per al procés RCM, que s'aplica preguntant i responent les set preguntes següents: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>    • Quines són les funcions i els estàndards d'exercici associats de l'actiu en el context actual? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   • De quina manera no compleix les seves funcions? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   • Què causa cada falla funcional? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   • Què passa quan passa una falla? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   • De quina manera importa cada falla? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   • Què es pot fer per predir o prevenir cada falla? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   • Què cal fer si no es pot trobar una tasca proactiva adequada? <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> SELECCIÓ DE LES TASQUES DE MANTENIMENT </span> </p> <p> <span> Quan s'ha categoritzat cada mode de falla d'acord amb les conseqüències de la falla, s'utilitza una lògica de decisió estructurada per seleccionar les tasques de manteniment. La lògica de decisió de RCM primer cerca veure si és apropiat realitzar una tasca programada per predir quan passarà el mode de fallada. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Si aquesta tasca no és apropiada, RCM després considera si la decisió s'ha d'evitar mitjançant la restauració periòdica de la resistència original de l'element abans que falli i, si no és així, si és apropiat un reemplaçament programat de l'element (abans que falli) . </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Predicció de fallades: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Això implica monitoritzar l'equip per identificar un canvi perjudicial (és a dir, una advertència) que indiqui que la decisió està en procés de passar (prou d'hora perquè es puguin prendre mesures abans que la decisió realment passi). Això es coneix com a manteniment basat en condicions o monitoratge de condicions. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> La freqüència amb què cal monitoritzar l'equip es regeix pel temps que prendria des que es pot identificar l'advertiment fins al punt en què passa la falla total. Això s'il·lustra en el diagrama següent: l'advertència es mostra al punt P (falla potencial) i la falla total passa al punt F (falla funcional). <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1+RCM.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> La tasca de monitorització s'ha de fer en un interval que sigui menor que el temps entre P i F (conegut com l'interval P-F). Si és pràctic monitoritzar el punt P i l'interval P-F és prou llarg per prendre mesures per reduir, evitar o eliminar les conseqüències de la fallada, llavors pot ser possible realitzar la tasca de monitorització de condició. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Prevenció de fallades: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Si no es pot predir la falla quan comença a passar, llavors RCM busca veure si es pot evitar que passi. Això significaria realitzar algun tipus d'intervenció fins i tot abans que comenci una errada. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> A la lògica de selecció de tasques de RCM, les opcions disponibles són: </span> </p> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span>  Restauració programada: aquí és on l´equip es revisa a un interval fix, independentment de la seva condició en aquest moment. </span> </li> <li> <span>  Descart programat: aquí és on un component es retira, descarta i reemplaça (per un de nou) en un interval fix, independentment de la seva condició en aquell moment. </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <p> <span> Les tasques programades de restauració i descart programades es duen a terme abans de la zona de desgast (és a dir, cap al final de la vida, que és l'edat en què la seva probabilitat condicional de falla comença a augmentar ràpidament). </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> De vegades, aquestes tasques es duen a terme abans (és a dir, la tasca es duu a terme amb més freqüència) si les conseqüències de la sentència són molt greus. Això augmentarà la freqüència de la tasca programada i proporciona un factor de seguretat. </span> </p> <p> <span> <span>  </span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2+RCM.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Què cal fer si no es troba una tasca proactiva adequada? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> La lògica de selecció de tasques de RCM garanteix que les tasques proactives s'identifiquin només per als modes de fallada que les necessiten. Quan no es pot trobar una tasca proactiva adequada, encara queda la qüestió de què es podria fer més per gestionar el mode de falla. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> En abordar aquesta pregunta, RCM pren nota especial de les conseqüències de la decisió. Per exemple, quan les conseqüències són purament econòmiques, RCM permet l'absència de manteniment programat (o funcionament fins a la decisió) com a acció predeterminada vàlida; no obstant, no fer res no és una opció si el mode de falla té conseqüències ambientals o de seguretat. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Les possibles accions predeterminades són: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span>  Sense manteniment programat: es permet que es produeixin aquests modes de fallada i després es reparen. RCM permet aquesta acció predeterminada només quan les conseqüències de la sentència són econòmiques (és a dir, conseqüències operatives i no operatives) </span> </li> <li> <span>  Detecció de fallades: això s'aplica només a les fallades que tenen conseqüències ocultes. El dispositiu o sistema de protecció es prova a intervals regulars per verificar si encara funciona o no (i es repara si falla). </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Redisseny: RCM reconeix que de vegades el manteniment no pot manejar satisfactòriament una manera de fallada i que pot ser necessari un canvi puntual (a l'equip, la manera com s'usa oa les persones que l'usen). El redisseny és obligatori si no es pot trobar una tasca proactiva per als modes de fallada que tenen conseqüències ambientals o de seguretat, mentre que el redisseny és opcional per als modes de fallada que només tenen conseqüències econòmiques. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> APLICACIÓ DE RCM </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> No és possible que una sola persona respongui totes les preguntes que fa RCM. La solució és reunir un grup de persones (el “grup d'anàlisi de RCM”) que tingui coneixements tècnics sobre l'equip, coneixement de la seva operació (dins el context operatiu actual) i una comprensió bàsica de RCM en si (a través capacitació adequada). </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> També cal una sòlida comprensió del procés de RCM per guiar el grup d'anàlisi de RCM a través del procés de RCM i aconseguir un consens en respondre les preguntes. Aquest paper el compleix un facilitador de RCM. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Els membres del grup d'anàlisi de RCM provenen de mantenidors d'equips, operadors, possiblement fabricants/proveïdors i, ocasionalment, especialistes. El factor més important és que coneguin i entenguin lequip que sanalitza utilitzant el procés RCM. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> L'objectiu és reduir la mida del “forat negre” en el coneixement (és a dir, l'àrea negra que representa “tot el que cal saber sobre l'equip”). Inevitablement, hi haurà algunes llacunes al coneixement combinat del grup, però al final de l'anàlisi RCM cada membre del grup haurà adquirit coneixements útils sobre l'equip d'altres membres del grup. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Aplicació de RCM </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Sota la guia del facilitador de RCM, el grup segueix el procés de RCM. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Els resultats de l'anàlisi són: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Una llista de tasques de manteniment que ha de fer el personal de manteniment a intervals específics </span> </li> <li> <span> Una llista de tasques que ha de fer el personal operatiu a intervals específics </span> </li> <li> <span>  Una llista de redissenys a considerar per implementar-la. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Quan es completa lanàlisi RCM, el resultat ha de ser auditat per qui tingui la responsabilitat general de lequip o sistema. Això és perquè pugui assegurar-se que lanàlisi sha dut a terme correctament i que és assenyat i defensable. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> El pas final és implementar els resultats de l´anàlisi RCM quan es completi l´auditoria. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> EL QUE RCM ACONSEGUEIX </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM s'ha aplicat en una àmplia gamma d'indústries a la majoria dels països del món. Correctament aplicat, RCM produeix un programa de manteniment optimitzat per a l'equip en el context operatiu; l'objectiu és assolir nivells inherents de confiabilitat i disponibilitat de l'equip. El manteniment derivat del RCM i el propi procés aporten els beneficis següents: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Seguretat - Major seguretat i protecció del medi ambient: manteniment millorat dels dispositius de protecció existents, la revisió sistemàtica de les implicacions de seguretat de cada fallada, l'aplicació d'estratègies clares per prevenir modes de fallada que puguin afectar la seguretat o infringir les regulacions ambientals per fallades causades per manteniment innecessari </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Rendiment - Rendiment operatiu millorat: un èmfasi en els requisits de manteniment dels elements crítics de l'equip, l'extensió o l'eliminació dels intervals de revisió, tasques de manteniment més curtes i més enfocades que resulten en aturades menys extenses i costoses, menys problemes de "cremat" després del manteniment (en eliminar accions de manteniment innecessàries) i la identificació de components no fiables </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Rendibilitat - Major rendibilitat: menys manteniment de rutina innecessari, prevenció o eliminació de fallades costoses, polítiques operatives més clares i directrius més clares per adquirir nova tecnologia de manteniment </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Qualitat - Qualitat millorada a causa d'una millor comprensió de la capacitat i capacitat de l'equip, l'aclariment de les especificacions i els requisits de configuració de l'equip, la confirmació o redefinició dels procediments operatius de l'equip i una definició més clara de les tasques i els objectius de manteniment </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Cost del cicle de vida: reducció dels costos del cicle de vida en optimitzar les càrregues de treball de manteniment i brindar una visió més clara dels recanvis i els requisits de personal </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Vida útil de l'equip: més vida útil dels equips costosos a causa d'un ús més gran de tècniques de manteniment sota condició. </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Dades de manteniment: una base de dades de manteniment integral que: </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>          - Proporciona una millor comprensió de l'equip en el context operatiu </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>          - Condueix a dibuixos i manuals més precises </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <span>                      - Permet que els programes de manteniment siguin més adaptables a les circumstàncies </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>          - Documenta el coneixement que tenen les persones sobre cada equip </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Motivació - Major motivació de les persones, particularment de les involucrades en el procés de revisió. Això brinda una millor comprensió de l'equip en el context operatiu i una "apropiació" més àmplia dels programes de manteniment resultants. </span> </li> </ul> <p> <br/> </p> <ul> <li> <span> Treball en equip: millor treball en equip provocat per l‟enfocament de grup altament estructurat per analitzar i abordar els problemes de manteniment. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Conclusió </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM produeix resultats molt ràpidament; la majoria de les organitzacions poden completar una revisió de RCM a l'equip existent i aconseguir beneficis substancials en qüestió de mesos. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> També és un enfocament ideal per determinar els requisits de manteniment d'equips nous de tota mena. Quan s'aplica correctament, transforma tant els requisits de manteniment en si mateixos com la manera com es percep la funció de manteniment en conjunt. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Autor: Mario Jimenez </span> </p> <p> <span> Data de Publicació: 27/06/2022 <br/> </span> </p> </div> Mon, 27 Jun 2022 16:15:25 GMT https://www.myc-facility.com/my-post catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/what-is-rcm <div data-rss-type="text"> <p> <span> The developers of RCM took the unusual view that the goal of computer maintenance should be to keep the computer doing what its users want it to do, rather than preventing failures for the sake of preventing failures. </span> </p> <p> <span> With this emphasis on preserving what the user wants, one definition of RCM is: </span> </p> <p> <span> A process used to determine what needs to be done to ensure that any physical asset continues to do what its users want it to do in its current operating context. </span> </p> <p> <span> It is therefore not surprising that determining the operating context and what the user wants the equipment to do is the starting point for the RCM process, which is applied by asking and answering the following seven questions: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>    • What are the functions and associated performance standards of the asset in its current operating ?     </span> </p> <p> <span>    • In what way does it not fulfill its functions? </span> </p> <p> <span>    • What causes each functional failure? </span> </p> <p> <span>    • What happens when a failure occurs? </span> </p> <p> <span>    • How does each failure matter? </span> </p> <p> <span>    • What can be done to predict or prevent each failure? </span> </p> <p> <span>    • What should be done if a suitable proactive task cannot be found? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> SELECTION OF MAINTENANCE TASKS </span> </p> <p> <span> Once each failure mode has been categorized according to failure consequences, structured decision logic is used to select maintenance tasks. The RCM decision logic first looks to see if it is appropriate to perform a scheduled task to predict when the failure mode will occur. </span> </p> <p> <span> <span> If such a task is not appropriate, RCM then considers whether the failure should be prevented by periodic restoration of the element's original strength before it fails, and if not, whether a scheduled replacement of the element (before it fails) is appropriate. </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Failure Prediction: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> This involves monitoring the equipment to identify a detrimental change (ie, a warning) that indicates the failure is in the process of occurring (early enough that action can be taken before the failure actually occurs). This is known as condition-based maintenance or condition monitoring. </span> </p> <p> <span> The frequency with which the equipment should be monitored is governed by the time it would take from when the warning can be identified to the point where total failure occurs. This is illustrated in the following diagram: warning is displayed at point P (potential failure) and total failure occurs at point F (functional failure). <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1+RCM.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> The monitoring task must be carried out in an interval that is less than the time between P and F (known as the P-F interval). If it is practical to monitor point P and the P-F interval is long enough to take action to reduce, avoid or eliminate the consequences of the failure, then it may be possible to perform the condition monitoring task. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Failure prevention: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> If the failure cannot be predicted when it starts to occur, then RCM looks to see if it can be prevented from occurring. This would mean performing some kind of intervention even before a failure starts. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> In the RCM task selection logic, the available options are: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>    • Scheduled Restore – This is where the computer is checked at a fixed interval, regardless of its    condition at the time. </span> </p> <p> <span>    • Scheduled Discard – This is where a component is retired, discarded, and replaced (with a new one) at a fixed interval, regardless of its current condition. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Scheduled restoration and scheduled decommissioning are performed before the wear zone (ie, toward the end of “life,” which is the age when your conditional probability of failure begins to increase rapidly). </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Sometimes these tasks are performed earlier (that is, the task is performed more frequently) if the consequences of the failure are very serious. This will increase the frequency of the scheduled task and provide a "safety factor". </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2+RCM.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> What should be done if a suitable proactive task is not found? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM's task selection logic ensures that proactive tasks are identified for only those failure modes that require them. When no suitable proactive task can be found, there remains the question of what else could be done to manage the failure mode. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> In addressing this question, RCM takes special note of the consequences of the failure. For example, when the consequences are purely economic, RCM allows no scheduled maintenance (or operation to failure) as a valid default action; however, doing nothing is not an option if the failure mode has environmental or safety consequences. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Possible default actions are: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span>  No Scheduled Maintenance – These failure modes are allowed to occur and then are repaired. RCM allows this default action only when the consequences of the failure are economic (i.e. operational and non-operational consequences) </span> </li> <li> <span>  Bug detection: This applies only to bugs that have hidden consequences. The protection device or system is tested at regular intervals to see if it still works or not (and repaired if it fails). </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Redesign: RCM recognizes that sometimes maintenance cannot satisfactorily handle a failure mode and that a one-time change (in the equipment, the way it is used, or the people who use it) may be required. Redesign is mandatory if no proactive task can be found for failure modes that have environmental or safety consequences, while redesign is optional for failure modes that have only economic consequences. <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM APPLICATION </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> It is not possible for one person to answer all the questions that RCM asks. The solution is to bring together a group of people (the “RCM analysis group”) who have technical knowledge about the equipment, knowledge of its operation (within its current operating context), and a basic understanding of RCM itself (through of adequate training). </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> A strong understanding of the RCM process is also required to guide the RCM review group through the RCM process and achieve consensus in answering questions. This role is fulfilled by an RCM facilitator. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Members of the RCM analysis group come from equipment maintainers, operators, possibly manufacturers/suppliers, and occasionally specialists. The most important factor is that they know and understand the equipment being tested using the RCM process. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> The goal is to reduce the size of the "black hole" in knowledge (ie, the black area that represents "everything there is to know about the team"). Inevitably, there will be some gaps in the group's combined knowledge, but by the end of the RCM analysis each member of the group will have gained useful knowledge about the equipment from other members of the group. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM Application </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Under the guidance of the RCM facilitator, the group follows the RCM process. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> The results of the analysis are: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> A list of maintenance tasks to be performed by maintenance personnel at specific intervals </span> </li> <li> <span> A list of tasks to be performed by operational staff at specified intervals </span> </li> <li> <span>  A list of redesigns to consider for implementation. </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> When the RCM analysis is complete, the result should be audited by whoever has overall responsibility for the equipment or system. This is so you can ensure that the analysis has been carried out correctly and that it is sensible and defensible. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> The final step is to implement the results of the RCM analysis when the audit is complete. <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> WHAT RCM ACCOMPLISHES </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM has been applied in a wide range of industries in most countries of the world. Properly applied, RCM produces an optimized maintenance schedule for the equipment in its operating context; the goal is to achieve inherent levels of equipment reliability and availability. The maintenance derived from RCM and the process itself provide the following benefits: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> <span> Safety - </span> </span> <span> Increased safety and environmental protection: improved maintenance of existing protection devices, systematic review of the safety implications of each failure, implementation of clear strategies to prevent failure modes that may affect safety or violate regulations environmental damage due to failures caused by unnecessary maintenance </span> </li> <li> <span> <span> Performance </span> </span> <span> - Improved operational performance: an emphasis on maintenance requirements for critical items of equipment, extension or elimination of overhaul intervals, shorter and more focused maintenance tasks resulting in less extensive and costly downtime, fewer maintenance problems "burned out" after maintenance (by eliminating unnecessary maintenance actions) and the identification of unreliable components </span> </li> <li> <span> Profitability </span> <span> <span> - Increased Profitability: Less unnecessary routine maintenance, prevention or elimination of costly failures, clearer operating policies, and clearer guidelines for purchasing new maintenance technology </span> </span> </li> <li> <span> <span> Quality </span> </span> <span> - Improved quality due to a better understanding of equipment capability and capacity, clarification of equipment specifications and configuration requirements, confirmation or redefinition of equipment operating procedures, and clearer definition of tasks and objectives of maintenance </span> </li> <li> <span> <span> Life Cycle Cost </span> </span> <span> – Reducing life cycle costs by optimizing maintenance workloads and providing a clearer view of spare parts and staffing requirements </span> </li> <li> <span> Equipment Life: </span> <span> <span> Increased life of expensive equipment due to increased use of condition maintenance techniques. </span> </span> </li> <li> <span> <span> Maintenance Data </span> </span> <span> – A comprehensive maintenance database that: </span> </li> </ul> <p> <span>   </span> </p> <p> <span>         -  Provides a better understanding of the equipment in its operational context </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>         - Leads to more accurate drawings and manuals </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>         -Allows maintenance programs to be more adaptable to changing circumstances </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>                     - Documents the knowledge that people have about each team </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Motivation </span> <span> <span> - Greater motivation of people, particularly those involved in the review process. This provides a better understanding of the equipment in its operating context and a broader "ownership" of the resulting maintenance schedules. </span> </span> </li> <li> <span> Teamwork </span> <span> <span> – Improved teamwork brought about by the highly structured group approach to discussing and addressing maintenance issues. </span> </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Conclusion </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM produces results very quickly; most organizations can complete an RCM review on existing equipment and achieve substantial benefits in a matter of months. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> It is also an ideal approach to determining maintenance requirements for new equipment of all types. When applied correctly, it transforms both the maintenance requirements themselves and the way the maintenance function as a whole is perceived. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Author: Mario Jimenez </span> </p> <p> <span> Publication Date: 27/06/2022 </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Mon, 27 Jun 2022 15:26:27 GMT https://www.myc-facility.com/what-is-rcm ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/que-es-el-rcm <h3> <span> <b> ¿QUE ES EL RCM ? </b> </span> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Los desarrolladores de RCM tomaron la visión inusual de que el objetivo del mantenimiento de un equipo debería ser mantener el mismo haciendo lo que sus usuarios quieren que haga, en lugar de prevenir fallos por prevenir fallos. </span> </p> <p> <span> Con este énfasis en preservar lo que el usuario quiere, una definición de RCM es: </span> </p> <p> <span> Un proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para garantizar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operativo actual. </span> </p> <p> <span> Por lo tanto, no sorprende que determinar el contexto operativo y lo que el usuario quiere que haga el equipo sea el punto de partida para el proceso RCM, que se aplica preguntando y respondiendo las siguientes siete preguntas: </span> </p> <p> <span> <span>   </span> </span> </p> <p> <span>   • ¿Cuáles son las funciones y los estándares de desempeño asociados del activo en su contexto actual? </span> </p> <p> <span>    • ¿De qué manera no cumple con sus funciones? </span> </p> <p> <span>    • ¿Qué causa cada falla funcional? </span> </p> <p> <span>    • ¿Qué sucede cuando ocurre una falla? </span> </p> <p> <span>    • ¿De qué manera importa cada falla? </span> </p> <p> <span>    • ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir cada falla? </span> </p> <p> <span>    • ¿Qué se debe hacer si no se puede encontrar una tarea proactiva adecuada? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> SELECCIÓN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Una vez que se ha categorizado cada modo de falla de acuerdo con las consecuencias de la falla, se utiliza una lógica de decisión estructurada para seleccionar las tareas de mantenimiento. La lógica de decisión de RCM primero busca ver si es apropiado realizar una tarea programada para predecir cuándo ocurrirá el modo de fallo. </span> </p> <p> <span> Si tal tarea no es apropiada, RCM luego considera si el fallo debe evitarse mediante la restauración periódica de la resistencia original del elemento antes de que falle y, de no ser así, si es apropiado un reemplazo programado del elemento (antes de que falle). </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <span> Predicción de fallos: </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Esto implica monitorear el equipo para identificar un cambio perjudicial (es decir, una advertencia) que indique que el fallo está en proceso de ocurrir (lo suficientemente temprano para que se puedan tomar medidas antes de que el fallo realmente ocurra). Esto se conoce como mantenimiento basado en condiciones o monitoreo de condiciones. </span> </p> <p> <span> La frecuencia con la que se debe monitorear el equipo se rige por el tiempo que tomaría desde que se puede identificar la advertencia hasta el punto en que ocurre la falla total. Esto se ilustra en el siguiente diagrama: la advertencia se muestra en el punto P (falla potencial) y la falla total ocurre en el punto F (falla funcional). </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1+RCM.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> La tarea de monitorización debe llevarse a cabo en un intervalo que sea menor que el tiempo entre P y F (conocido como el intervalo P-F). Si es práctico monitorear el punto P y el intervalo P-F es lo suficientemente largo como para tomar medidas para reducir, evitar o eliminar las consecuencias del fallo, entonces puede ser posible realizar la tarea de monitoreo de condición. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <span> Prevención de fallos: </span> </span> </p> <p> <span> <span>  </span> </span> </p> <p> <span> Si no se puede predecir la falla cuando comienza a ocurrir, entonces RCM busca ver si se puede evitar que ocurra. Esto significaría realizar algún tipo de intervención incluso antes de que comience un fallo. </span> </p> <p> <span> En la lógica de selección de tareas de RCM, las opciones disponibles son: </span> </p> <ul> <li> <span> <span>  Restauración programada: aquí es donde el equipo se revisa a un intervalo fijo, independientemente     de su condición en ese momento. </span> </span> </li> <li> <span>   Descarte programado: aquí es donde un componente se retira, descarta y reemplaza (por uno nuevo)  en un intervalo fijo, independientemente de su condición en ese momento. </span> </li> </ul> <p> <span> Las tareas programadas de restauración y descarte programadas se llevan a cabo antes de la zona de desgaste (es decir, hacia el final de la “vida”, que es la edad en la que su probabilidad condicional de falla comienza a aumentar rápidamente). </span> </p> <p> <span> A veces, estas tareas se llevan a cabo antes (es decir, la tarea se lleva a cabo con mayor frecuencia) si las consecuencias del fallo son muy graves. Esto aumentará la frecuencia de la tarea programada y proporciona un "factor de seguridad". </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2+RCM.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> ¿Qué se debe hacer si no se encuentra una tarea proactiva adecuada? </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> La lógica de selección de tareas de RCM garantiza que las tareas proactivas se identifiquen solo para aquellos modos de fallo que las necesitan. Cuando no se puede encontrar una tarea proactiva adecuada, aún queda la cuestión de qué más se podría hacer para gestionar el modo de falla. </span> </p> <p> <span> Al abordar esta pregunta, RCM toma nota especial de las consecuencias del fallo. Por ejemplo, cuando las consecuencias son puramente económicas, RCM permite la ausencia de mantenimiento programado (o funcionamiento hasta el fallo) como acción predeterminada válida; sin embargo, no hacer nada no es una opción si el modo de falla tiene consecuencias ambientales o de seguridad. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Las posibles acciones predeterminadas son: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> <span> Sin mantenimiento programado: se permite que ocurran estos modos de fallo y luego se reparan. RCM permite esta acción predeterminada solo cuando las consecuencias del fallo son económicas (es decir, consecuencias operativas y no operativas) </span> </span> </li> <li> <span> <span> Detección de fallos: esto se aplica solo a los fallos que tienen consecuencias ocultas. El dispositivo o sistema de protección se prueba a intervalos regulares para verificar si todavía funciona o no (y se repara si falla). </span> </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Rediseño: RCM reconoce que a veces el mantenimiento no puede manejar satisfactoriamente un modo de fallo y que puede ser necesario un cambio puntual (en el equipo, la forma en que se usa o en las personas que lo usan). El rediseño es obligatorio si no se puede encontrar una tarea proactiva para los modos de fallo que tienen consecuencias ambientales o de seguridad, mientras que el rediseño es opcional para los modos de fallo que solo tienen consecuencias económicas. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> APLICACIÓN DE RCM </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> No es posible que una sola persona responda todas las preguntas que hace RCM. La solución es reunir a un grupo de personas (el “grupo de análisis de RCM”) que tenga conocimientos técnicos sobre el equipo, conocimiento de su operación (dentro de su contexto operativo actual) y una comprensión básica de RCM en sí (a través de una capacitación adecuada). </span> </p> <p> <span> También se requiere una sólida comprensión del proceso de RCM para guiar al grupo de análisis de RCM a través del proceso de RCM y lograr un consenso al responder las preguntas. Este papel lo cumple un facilitador de RCM. </span> </p> <p> <span> Los miembros del grupo de análisis de RCM provienen de mantenedores de equipos, operadores, posiblemente fabricantes/proveedores y, ocasionalmente, especialistas. El factor más importante es que conozcan y entiendan el equipo que se analiza utilizando el proceso RCM. </span> </p> <p> <span> El objetivo es reducir el tamaño del "agujero negro" en el conocimiento (es decir, el área negra que representa "todo lo que hay que saber sobre el equipo"). Inevitablemente, habrá algunas lagunas en el conocimiento combinado del grupo, pero al final del análisis RCM cada miembro del grupo habrá adquirido conocimientos útiles sobre el equipo de otros miembros del grupo. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Aplicación de RCM </span> </p> <p> <span> <span> Bajo la guía del facilitador de RCM, el grupo sigue el proceso de RCM. </span> </span> </p> <p> <span> Los resultados del análisis son: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> Una lista de tareas de mantenimiento que debe realizar el personal de mantenimiento a intervalos específicos </span> </li> <li> <span> Una lista de tareas que debe realizar el personal operativo a intervalos específicos </span> </li> <li> <span> <span> Una lista de rediseños a considerar para su implementación. </span> </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Cuando se completa el análisis RCM, el resultado debe ser auditado por quien tenga la responsabilidad general del equipo o sistema. Esto es para que pueda asegurarse de que el análisis se ha llevado a cabo correctamente y que es sensato y defendible. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> El paso final es implementar los resultados del análisis RCM cuando se complete la auditoría. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> LO QUE RCM LOGRA </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM se ha aplicado en una amplia gama de industrias en la mayoría de los países del mundo. Correctamente aplicado, RCM produce un programa de mantenimiento optimizado para el equipo en su contexto operativo; el objetivo es lograr niveles inherentes de confiabilidad y disponibilidad del equipo. El mantenimiento derivado del RCM y el propio proceso aportan los siguientes beneficios: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> <span> Seguridad </span> </span> <span> - Mayor seguridad y protección del medio ambiente: mantenimiento mejorado de los dispositivos de protección existentes, la revisión sistemática de las implicaciones de seguridad de cada fallo, la aplicación de estrategias claras para prevenir modos de fallo que puedan afectar la seguridad o infringir las regulaciones ambientales por fallos causados por mantenimiento innecesario </span> </li> <li> <span> Rendimiento - Rendimiento operativo mejorado </span> <span> : un énfasis en los requisitos de mantenimiento de los elementos críticos del equipo, la extensión o eliminación de los intervalos de revisión, tareas de mantenimiento más cortas y más enfocadas que resultan en paradas menos extensas y costosas, menos problemas de "quemado" después del mantenimiento (al eliminar acciones de mantenimiento innecesarias)  y la identificación de componentes no fiables </span> </li> <li> <span> Rentabilidad </span> <span> <span> - Mayor rentabilidad: menos mantenimiento de rutina innecesario, prevención o eliminación de fallos costosos, políticas operativas más claras y  directrices más claras para adquirir nueva tecnología de mantenimiento </span> </span> </li> <li> <span> Calidad - </span> <span> <span> Calidad mejorada debido a una mejor comprensión de la capacidad y capacidad del equipo, la aclaración de las especificaciones y los requisitos de configuración del equipo, la confirmación o redefinición de los procedimientos operativos del equipo y una definición más clara de las tareas y objetivos de mantenimiento </span> </span> </li> <li> <span> Costo del ciclo de vida: </span> <span> <span> reducción de los costos del ciclo de vida al optimizar las cargas de trabajo de mantenimiento y brindar una visión más clara de los repuestos y los requisitos de personal </span> </span> </li> <li> <span> Vida útil del equipo </span> <span> : mayor vida útil de los equipos costosos debido a un mayor uso de técnicas de mantenimiento bajo condición. </span> </li> <li> <span> Datos de mantenimiento </span> <span> <span> : una base de datos de mantenimiento integral que: </span> </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>                   - Proporciona una mejor comprensión del equipo en su contexto operativo </span> </p> <p> <span>                   - Conduce a dibujos y manuales más precisas </span> </p> <p> <span>    -Permite que los programas de mantenimiento sean más adaptables a las circunstancias cambiantes </span> </p> <p> <span>                   - Documenta el conocimiento que tienen las personas sobre cada equipo </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <ul> <li> <span> <span> Motivación </span> </span> <span> - Mayor motivación de las personas, particularmente de las involucradas en el proceso de revisión. Esto brinda una mejor comprensión del equipo en su contexto operativo y una "apropiación" más amplia de los programas de mantenimiento resultantes. </span> </li> <li> <span> Trabajo en equipo: </span> <span> <span> mejor trabajo en equipo provocado por el enfoque de grupo altamente estructurado para analizar y abordar los problemas de mantenimiento. </span> </span> </li> </ul> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Conclusión </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> RCM produce resultados muy rápidamente; la mayoría de las organizaciones pueden completar una revisión de RCM en el equipo existente y lograr beneficios sustanciales en cuestión de meses. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> También es un enfoque ideal para determinar los requisitos de mantenimiento de equipos nuevos de todo tipo. Cuando se aplica correctamente, transforma tanto los requisitos de mantenimiento en sí mismos como la forma en que se percibe la función de mantenimiento en su conjunto. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> <span>  </span> <br/> </span> </p> <p> <span> Autor: Mario Jimenez </span> </p> <p> <span> Fecha de Publicación: 27/06/2022 </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> Mon, 27 Jun 2022 13:44:16 GMT https://www.myc-facility.com/que-es-el-rcm español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/a-good-maintenance-plan-is-as-important-as-the-people-who-are-going-to-execute-it <h3> <b> A good Maintenance Plan is as important as the people who are going to execute it </b> </h3> <div data-rss-type="text"> <div> When preparing a maintenance plan, we must take into account many factors, work to be carried out, intervals thereof, costs, downtime, resources, etc. All this without taking into account the new predictive technologies, digitization, digital twins, augmented reality... </div> <div> We believe that as we prepare the plan we must take into account the technical profiles that we have or those that we must hire. </div> <div> We can draw up a very ambitious strategic plan, but if for this we need profiles that we do not have to carry it out or the costs to acquire them are not affordable, it will remain in a drawer. </div> <div> New technologies go faster than the labor market. </div> <div> We usually think of preventing everything possible, but we must not forget the day-to-day reality, in those unforeseen stoppages where the experience of the staff we have on the plant makes them as least damaging as possible to production. </div> <div> It is very important today to value the people we have in our plants and assess their ability to react at all times. </div> <div> <br/> </div> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1-80feedb0.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> As we can see in the graph extracted from the 2020 survey carried out by the AEM, the trend is to outsource part of the maintenance regardless of the volume of the company or sector. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> As we all know, as we can see in the following graph, there are jobs that it is impossible for us to carry out by our own staff, but we want to insist that it is very important that the staff we have in the plant is qualified and involved, whether internal or external, to execute our maintenance plan. </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2-3526abab.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> For this, within the plan itself, we must incorporate the necessary training courses with their associated costs, in this way it will depend on ourselves to carry them out. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Unfortunately, it is more attractive for companies to form more development profiles than field ones, prediction is absolutely necessary and all the tools that exist in the market help us to minimize stoppages, but we are losing the experience at the foot of the machine. </span> </p> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Author: Carlos Sintes </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Publication Date: 08/037/2022 </span> </p> </div> Tue, 08 Mar 2022 14:01:31 GMT https://www.myc-facility.com/a-good-maintenance-plan-is-as-important-as-the-people-who-are-going-to-execute-it ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/es-tan-important-un-bon-pla-de-manteniment-com-las-personas-q-lhan-dexecutar <h3> <b> Es tan important un bon Pla de Manteniment com las personas que  </b> <div> <b> l´han d´executar </b> </div> </h3> <div data-rss-type="text"> <div> A l'hora d'elaborar un pla de manteniment, hem de tenir en compte molts factors, treballs a realitzar, intervals d'aquests, costos, temps de parada, recursos, etc. Tot això sense comptar amb les noves tecnologies de predictiu, digitalització, digital twins, realitat augmentada… </div> <div> Nosaltres creiem que a mesura que anem elaborant el pla hem de tenir en compte els perfils tècnics amb què comptem o els que hem de contractar. </div> <div> Podem elaborar un pla estratègic molt ambiciós però si per això necessitem perfils amb què no comptem per dur-ho a terme o els costos per adquirir-los no són assumibles, aquest es quedarà en un calaix. </div> <div> Les noves tecnologies van més de pressa que el mercat laboral. </div> <div> Solem pensar a prevenir tot el que ens sigui possible, però no ens hem d'oblidar de la realitat del dia a dia, en aquelles aturades imprevistes on l'experiència del personal que tenim a la planta fa que siguin el menys perjudicials possibles per a la producció. </div> <div> És molt important ara com ara posar en valor les persones que tenim a les nostres plantes i valorar en tot moment la capacitat de reacció. </div> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1-80feedb0.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Segons podem comprovar al gràfic extret de l'enquesta del 2020 que realitza l'AEM, la tendència és externalitzar part del manteniment independentment del volum d'empresa o sector. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Com tots sabem segons podem veure al següent gràfic, hi ha treballs que ens és impossible que els realitzi el nostre personal propi, però volem insistir que és molt important que el personal que tinguem en planta estigui qualificat i involucrat, sigui intern o extern, per executar el nostre pla de manteniment. </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2-3526abab.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Per això dins del propi pla hem d'incorporar els cursos de formació necessaris amb els seus costos associats, d'aquesta manera dependrà de nosaltres mateixos que s'hi acabin. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Per desgràcia és més atractiu per a les empreses formar perfils més de desenvolupament que de camp, la predicció és totalment necessària i totes les eines que hi ha al mercat ens ajuden a minimitzar les aturades, però estem deixant perdre l'experiència del peu de màquina. </span> </p> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Autor: Carlos Sintes </span> </p> <p> <span> Data de Publicació: 08/037/2022 </span> </p> </div> Tue, 08 Mar 2022 13:09:02 GMT https://www.myc-facility.com/es-tan-important-un-bon-pla-de-manteniment-com-las-personas-q-lhan-dexecutar catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/es-tan-importante-un-buen-plan-de-mantenimiento-como-las-personas-que-lo-van-a-ejecutar <h3> <b> Es tan importante un buen plan de Mantenimiento como las personas que lo van a ejecutar  </b> </h3> <div data-rss-type="text"> <div> <span> A la hora de elaborar un plan de mantenimiento debemos tener en cuenta muchos factores, trabajos a realizar, intervalos de los mismos, costes, tiempos de parada, recursos, etc. Todo esto sin contar con las nuevas tecnologías de predictivo, digitalización, digital twins, realidad aumentada… </span> </div> <div> Nosotros creemos que a medida que vamos elaborando el plan debemos de tener en cuenta los perfiles técnicos con los que contamos o los que debemos contratar. </div> <div> Podemos elaborar un plan estratégico muy ambicioso pero si para ello necesitamos perfiles con los que no contamos para llevarlo a cabo o los costes para adquirirlos no son asumibles, este se quedará en un cajón. </div> <div> Las nuevas tecnologías van más deprisa que el mercado laboral. </div> <div> Solemos pensar en prevenir todo lo que nos sea posible, pero no debemos olvidarnos de la realidad del día a día, en aquellos paros imprevistos donde la experiencia del personal que tenemos en planta hace que sean lo menos perjudiciales posibles para la producción. </div> <div> Es muy importante hoy por hoy poner en valor a las personas que tenemos en nuestras plantas y valorar en todo momento la capacidad de reacción. </div> <div> <br/> </div> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1-80feedb0.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> Según podemos comprobar en el gráfico extraido de la encuesta del 2020 que realiza la AEM, la tendencia es externalizar parte del mantenimiento independientemente del volumen de empresa o sector. </span> </span> </p> <p> <span> Como todos sabemos según podemos ver en el siguiente gráfico, hay trabajos que nos es imposible que los realice nuestro personal propio, pero queremos insistir que es muy importante que el personal que tengamos en planta esté cualificado e involucrado, sea interno o externo, para ejecutar nuestro plan de mantenimiento.  </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2-3526abab.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Para ello dentro del propio plan debemos incorporar los cursos de formación necesarios con sus costes asociados, de esta manera dependerá de nosotros mismos que se lleven acabo. </span> </p> <p> <span> Por desgracia es más atractivo para las empresas formar perfiles más de desarrollo que de campo, la predicción es totalmente necesaria y todas las herramientas que existen en el mercado nos ayudan a minimizar los paros, pero estamos dejando perder la experiencia del pie de máquina. </span> </p> <p> <span>   </span> </p> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Autor: Carlos Sintes </span> </p> <p> <span> Fecha Publicación: 08/037/2022 </span> </p> </div> Tue, 08 Mar 2022 12:46:18 GMT https://www.myc-facility.com/es-tan-importante-un-buen-plan-de-mantenimiento-como-las-personas-que-lo-van-a-ejecutar español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/copia-english-de-el-viaje-del-mantenimiento-industrial-hacia-el-asset-management-la-evolucion-de-la-normativa <h3> <span> <b> THE JOURNEY FROM INDUSTRIAL MAINTENANCE TOWARDS ASSET MANAGEMENT. </b> </span> <div> <span> <b> The Evolution of the Regulation </b> </span> </div> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span> We are witnessing a paradigm shift in what companies ask of maintenance managers. Today, a profile that manages maintenance as a business as well as a technical discipline is increasingly needed. This need arises from the need for companies in a competitive environment to optimize their costs and their management, but also to assess what their real cost is over time. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Not long ago, maintenance was based on OPEX or the current cost of maintenance operation. However, major investments must be made in the facilities every few years to update them (for example, the overhaul of a gas turbine). Therefore, the concept of TCO or Total Cost of Ownership arises, which integrates during the life of the installation the cost of maintenance plus the periodic capital investments necessary to update it. Therefore, we are now moving on to the need for the maintenance manager to manage this situation as Asset Management. Here the responsibility and skills of the maintenance manager must be increased by becoming an Asset Manager or, in fact, a Facility Manager. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> The regulations go in this direction. The standards that are relating maintenance to asset management or Asset Management are: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> · UNE-EN 15341: 2020 Maintenance. Maintenance key performance indicators. </span> </p> <p> <span> · UNE-EN 16646: 2015 Maintenance. Maintenance in the management of physical assets. </span> </p> <p> <span> · UNE-EN 17007:2018 Maintenance processes and associated indicators. </span> </p> <p> <span> . CEN/TS 17385:2019 Method for condition assessment of immobile assets constructed </span> </p> <p> <span> · UNE EN 17485 Maintenance- Maintenance within the framework of the management of physical assets. -    Framework for improving the value of physical assets throughout their life cycle </span> </p> <p> <span> . prEN 17666 Maintenance - Maintenance engineering - Requirements </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span>  In this blog we will highlight </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> UNE-EN 16646: 2015 Maintenance. Maintenance in the management of physical assets </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> The standard describes the relationship between maintenance and asset management. It describes how the organization should be implemented for companies to manage the asset during its life cycle and the maintenance responsibilities on it. </span> </p> <p> <br/> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Interrelation of maintenance with asset management processes. Source: Fig. 2 UNE EN 16646:2015 </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Asset processes in this standard are defined at three levels: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> 1. Physical assets. </span> </p> <p> <span> 2. Portfolio of assets. </span> </p> <p> <span> 3. Asset system. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> For each of them the maintenance responsibility is defined. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> This standard, therefore, describes how asset management should impact maintenance, affecting its organization, its strategy and its control processes. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> UNE EN 17485 Maintenance- Maintenance within the framework of the management of physical assets. - Framework for improving the value of physical assets throughout their life cycle </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> The standard describes how business activities work with maintenance. The standard also describes tools for decision-making in the field of asset management and promotes effective tools to support decision-making in an uncertain context. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> This standard, together with 16646 described above, is the body that relates asset management regulations to maintenance. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span>                        Asset management and maintenance. Source: UNE17485 2021 figure 1] </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> In the standard we have chapters such as: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> . Strategic plan for the implementation of maintenance as part of physical asset management </span> </p> <p> <span> · Sustainable Management of the Life Cycle. </span> </p> <p> <span> · Performance management of physical assets. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> As we talk about planning, maintenance must be at the root of the company's strategy and be part of its definition for it to be optimal. We are talking about TOTEX = CAPEX + OPEX strategist. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Conclusion: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> As we can see, the regulations are in the direction of what the market is demanding from maintenance: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> · Greater responsibility. </span> </p> <p> <span> · Strategic level management. </span> </p> <p> <span> · Increase the capacities to not only carry out the technical maintenance management, but also the       economic and investment management. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Therefore, we see that the maintenance manager is being asked for other responsibilities that make his profile go towards that of a Facility Manager. In other words, we have the advent of the figure of the industrial Facility Manager, which is the figure that will manage the assets of the industrial company from a total Asset Management perspective.                        </span> </p> <p> <br/> </p> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Autor: Mario Jimenez </span> </p> <p> <span> Fecha Publicación: 07/02/2022 </span> </p> </div> Mon, 07 Feb 2022 14:46:43 GMT https://www.myc-facility.com/copia-english-de-el-viaje-del-mantenimiento-industrial-hacia-el-asset-management-la-evolucion-de-la-normativa ingles thumbnail main image https://www.myc-facility.com/copia-de-el-viaje-del-mantenimiento-industrial-hacia-el-asset-management-la-evolucion-de-la-normativa-c <h3> <span> <b> EL VIATGE DEL MANTENIMENT INDUSTRIAL CAP A ASSET MANAGEMENT. </b> </span> <div> <span> <b> L'Evolució de la Normativa </b> </span> </div> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Estem assistint a un canvi de paradigma en allò que les empreses demanen als gestors de manteniment. Avui cal cada vegada més un perfil que gestioni el manteniment com un negoci a més d'una disciplina tècnica. Aquesta necessitat ve donada per la necessitat de les empreses en un entorn competitiu d'optimitzar-ne els costos i la gestió, però també d'avaluar quin és el cost real en el temps. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> No fa gaire el manteniment estava basat en lOPEX o la despesa corrent doperació del manteniment. No obstant això, cal fer inversions més grans a les instal·lacions cada certs anys per actualitzar-les (per exemple el overhaul d'una turbina de gas). Per tant, sorgeix el concepte del TCO o Total Cost of Ownership, el qual integra durant la vida de la instal·lació el cost de manteniment més les inversions de capital periòdiques necessàries per actualitzar-la. Per tant, ja passem a la necessitat que el gestor de manteniment gestioni aquesta situació com una gestió Asset Management. Aquí la responsabilitat i les competències del gestor de manteniment cal incrementar passant a ser un Gestor dels Assets o, de fet, un Facility Manager. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> La normativa va en aquesta adreça. Les normes que estan posant en relació el manteniment amb la gestió de l'actiu o Asset Management són: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> · UNE-EN 15341: 2020 Manteniment. Indicadors clau de rendiment del manteniment. </span> </p> <p> <span> · UNE-EN 16646: 2015 Manteniment. Manteniment en la gestió dels actius físics. </span> </p> <p> <span> · UNE-EN 17007:2018 Processos de manteniment i indicadors associats. </span> </p> <p> <span> · CEN/TS 17385:2019 Method for condition assessment of immobile constructed assets </span> </p> <p> <span> · UNE EN 17485 Manteniment- Manteniment en el marc de la gestió dels actius físics. - Marc per a la millora del valor dels actius físics al llarg del seu cicle de vida </span> </p> <p> <span> · prEN 17666 Maintenance - Maintenance engineering - Requirements </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>  En aquest Blog destacarem </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span>   </span> <span> UNE-EN 16646: 2015 Manteniment. Manteniment en la gestió dels actius físics </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> La norma descriu la relació entre el manteniment i la gestió dels actius. Descriu com l'organització ha de ser implementada perquè les empreses gestionin l'actiu durant el cicle de vida i les responsabilitats de manteniment. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span>     Interrelació del manteniment amb els processos de gestió dactius. Font: Fig. 2 UNEIX EN 16646:2015 </span> </p> <p> <span> <span>  </span> </span> </p> <p> <span> Els processos dels actius en aquesta norma es defineixen en tres nivells: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> 1. Actius físics. </span> </p> <p> <span> 2. Portafoli d'actius. </span> </p> <p> <span> 3. Sistema dactius. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Per a cadascun es defineix la responsabilitat de manteniment. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> En aquesta norma, per tant, es descriu com ha d'impactar la gestió d'actius en el manteniment, afectant-ne l'organització, l'estratègia i els processos de control. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> UNE EN 17485 Manteniment- Manteniment en el marc de la gestió dels actius físics. - Marc per a la millora del valor dels actius físics al llarg del seu cicle de vida </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> La norma descriu com les activitats empresarials treballen amb el manteniment. La norma també descriu eines per a la presa de decisions en làmbit de la gestió dels actius de la promou eines efectives per donar suport a la presa de decisions en un context incert. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Aquesta norma juntament amb la 16646 descrita anteriorment són el cos que relaciona la normativa de gestió dactius amb el manteniment. </span> </p> <p> <br/> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span>                                        Gestió dactius i manteniment. Font: UNE17485 2021 figura 1] </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> A la norma tenim capítols com: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> · Pla estratègic per a la implementació del manteniment com a part de la gestió d'actius físics </span> </p> <p> <span> · Gestió sostenible del Cicle de Vida. </span> </p> <p> <span> · Gestió de l'exercici dels actius físics. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Com parlem de planificació, el manteniment ha de ser a l'arrel de l'estratègia de l'empresa i formar part de la seva definició perquè sigui òptima. Estem parlant d'estrateg de TOTEX = CAPEX+ OPEX. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Conclusió: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Com veiem la normativa està a la direcció del que el mercat està exigint al manteniment: </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> · Major responsabilitat. </span> </p> <p> <span> · Gestió a nivell estratègic. </span> </p> <p> <span> · Incrementar les capacitats per no només portar la gestió tècnica del manteniment, sinó també l'econòmica i la d'inversió. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> Per tant, veiem que al gestor de manteniment se li demanen altres responsabilitats que fan que el seu perfil vagi cap al Facility Manager. O sigui, tenim l'adveniment de la figura del Facility Manager industrial, que és la figura que gestionarà els actius de l'empresa industrial des d'una perspectiva total de gestió d'actius.                 </span> </span> </p> <p> <br/> </p> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Autor: Mario Jimenez </span> </p> <p> <span> Fecha Publicación: 07/02/2022 </span> </p> </div> Mon, 07 Feb 2022 14:24:26 GMT https://www.myc-facility.com/copia-de-el-viaje-del-mantenimiento-industrial-hacia-el-asset-management-la-evolucion-de-la-normativa-c catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/el-viaje-del-mantenimiento-industrial-hacia-el-asset-management-la-evolucion-de-la-normativa <h3> <b> EL VIAJE DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL HACIA  ASSET MANAGEMENT. </b> <div> <b> La Evolución de la Normativa </b> </div> </h3> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Estamos asistiendo a un cambio de paradigma en lo que las empresas piden a los gestores de mantenimiento. Hoy se necesita cada vez más un perfil que gestione el mantenimiento como un negocio además de una disciplina técnica. Esta necesidad viene dada por la necesidad de las empresas en un entorno competitivo de optimizar sus costes y su gestión, pero también de evaluar cual es su coste real en el tiempo.  </span> </p> <p> <span> No hace mucho el mantenimiento estaba basado en el OPEX o el gasto corriente de operación del mantenimiento. Sin embargo se deben realizar inversiones mayores en las instalaciones cada ciertos años para actualizarlas (por ejemplo el overhaul de una turbina de gas). Por tanto surge el concepto del TCO o Total Cost of Ownership el cual integra durante la vida de la instalación el coste de mantenimiento más las inversiones de capital periódicas necesarias para actualizar la misma. Por tanto ya pasamos a la necesidad de que el gestor de mantenimiento gestione esta situación como una gestión Asset Management. Aquí la responsabilidad y las competencias del gestor de mantenimiento se deben incrementar pasando a ser un Gestor de los Assets o, de hecho, un Facility Manager.  </span> </p> <p> <span> La normativa va en esta dirección. Las normas que están poniendo en relación el mantenimiento con la gestión del activo o Asset Management son: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <span> ·      UNE-EN 15341: 2020 Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento. </span> </span> </p> <p> <span> <span> ·      UNE-EN 16646: 2015 Mantenimiento. Mantenimiento en la gestión de los activos físicos. </span> </span> </p> <p> <span> <span> ·      UNE-EN 17007:2018 Procesos de mantenimiento e indicadores asociados. </span> </span> </p> <p> <span> <span> ·      CEN/TS 17385:2019 Method for condition assessment of immobile constructed assets </span> </span> </p> <p> <span> <span> ·      UNE EN 17485 Mantenimiento- Mantenimiento en el marco de la gestión de los activos físicos. - Marco para la mejora del valor de los activos físicos a lo largo del su ciclo de vida </span> </span> </p> <p> <span> <span> ·      prEN 17666 Maintenance - Maintenance engineering - Requirements </span> </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> En este Blog vamos a destacar </span> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> <span> UNE-EN 16646: 2015 Mantenimiento. Mantenimiento en la gestión de los activos físicos </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> La norma describe la relación entre el mantenimiento y la gestión de los activos. Describe cómo la organización debe ser implementada para que las empresas gestionen el activo durante su ciclo de vida y las responsabilidades de mantenimiento en ello. <span>  </span> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen1.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Interrelación del mantenimiento con los procesos de gestión de activos. Fuente: Fig. 2 UNE EN 16646:2015 </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Los procesos de los activos en esta norma se definen en tres niveles: </span> </p> <p> <span> 1.      Activos físicos. </span> </p> <p> <span> 2.      Portfolio de activos. </span> </p> <p> <span> 3.      Sistema de activos. </span> </p> <p> <span> Para cada uno de ellos se define la responsabilidad de mantenimiento. </span> </p> <p> <span> En esta norma, por tanto, se describe cómo debe impactar la gestión de activos en el mantenimiento, afectando a su organización, a su estrategia y a sus procesos de control. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span>   </span> </p> <p> <span> <span> UNE EN 17485 Mantenimiento- Mantenimiento en el marco de la gestión de los activos físicos. - Marco para la mejora del valor de los activos físicos a lo largo del su ciclo de vida </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> La norma describe cómo la actividades empresariales trabajan con el mantenimiento. La norma también describe herramientas para la toma de decisiones en el ámbito de la gestión de los activos de la  promueve herramientas efectivas para respaldar la toma de decisiones en un contexto incierto. </span> </p> <p> <span> <span> Esta norma junto a la 16646 descrita anteriormente son el cuerpo que relaciona la normativa de gestión de activos con el mantenimiento. </span> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Imagen2.png" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span>                          Gestión de activos y mantenimiento. Fuente: UNE17485 2021 figura 1] </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> En la norma tenemos capítulos como: </span> </p> <p> <span> ·      Plan estratégico para la implementación del mantenimiento como parte de la gestión de activos físicos </span> </p> <p> <span> ·      Gestión sostenible del Ciclo de Vida. </span> </p> <p> <span> ·      Gestión del desempeño de los activos físicos. </span> </p> <p> <span> Como hablamos de planificación, mantenimiento debe estar en la raíz de la estrategia de la empresa y formar parte de su definición para que sea óptima. Estamos hablando de estratega de TOTEX = CAPEX+ OPEX. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <span> Conclusión: </span> </p> <p> <span> Como vemos la normativa está en la dirección de lo que el mercado está exigiendo al mantenimiento: </span> </p> <p> <span> ·      Mayor responsabilidad. </span> </p> <p> <span> ·      Gestión a nivel estratégico. </span> </p> <p> <span> ·      Incrementar las capacidades para no sólo llevar la gestión técnica del mantenimiento, si no también la económica y la de inversión. </span> </p> <p> <span> Por tanto vemos que al gestor de mantenimiento se le están pidiendo otras responsabilidades que hacen que su perfil vaya hacia el de un Facility Manager. O sea, tenemos el advenimiento de la figura del Facility Manager industrial, que es la figura que gestionará los activos de la empresa industrial desde una perspectiva total de Gestión de Activos. </span> </p> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Autor: Mario Jimenez </span> </p> <p> <span> Fecha Publicación: 07/02/2022 </span> </p> </div> Mon, 07 Feb 2022 14:08:16 GMT https://www.myc-facility.com/el-viaje-del-mantenimiento-industrial-hacia-el-asset-management-la-evolucion-de-la-normativa español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/management-industrial-catalan <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> FACILITY MANAGEMENT INDUSTRIAL    </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> El Facility Management aplicat al món industrial no és nou, però no s'ha identificat fins fa poc amb la disciplina de l'Facility Management. Entenem el Facility Management com: </span> </p> <p> <span> La Gestió dels recursos materials i els serveis de suport necessaris per al desenvolupament de </span> </p> <p> <span> les activitats d'una empresa o organització, contribuint als objectius de l'negoci. </span> </p> <p> <span> (Definició de l'Associació Catalana de Facility Management ACFM www.acfm.es) </span> </p> <p> <span> Però aquesta és una definició no només local. Si veiem la definició d'ISO per al Facility Management hem del FM és la "funció organitzacional que integra persones, llocs i processos dins de l'entorn construït amb el propòsit de millorar la qualitat de vida de les persones i la productivitat de l'negoci principal". </span> </p> <p> <span> Ja veiem que ens estem referint a una escala global aplicable a TOTA empresa o organització. Per tant les tècniques de l'FM són aplicables a la indústria per a la millora i optimització de la gestió de les activitats NON-CORE BUSINESS. Seguint aquesta tendència a nivell mundial es necessiten nous perfils amb més capacitats que comentarem en aquest article. </span> </p> <p> <span> El manteniment industrial és una part importantíssima de l'activitat d'un Facility Manager </span> </p> <p> <span> industrial, però la seva activitat va més enllà d'això com es pot veure en el quadre inferior. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Tabla+articulo.jpg" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Per a això es necessiten perfils professionals amb una gran capacitat per poder gestionar globalment el non-CORE business d'una empresa. Per citar alguns: </span> </p> <p> <span> <br/> • Capacitat de treball en equip </span> </p> <p> <span> • Adaptabilitat o tolerància a l'canvi </span> </p> <p> <span> • Orientació a resultats </span> </p> <p> <span> • Orientació a client </span> </p> <p> <span> • Habilitats de gestió i planificació </span> </p> <p> <span> • Gestió i resolució de problemes </span> </p> <p> <span> • Habilitats comunicatives </span> </p> <p> <span> • Iniciativa i proactivitat </span> </p> <p> <span> • Creativitat </span> </p> <p> <span> • Aprenentatge continu </span> </p> <p> <span> • Presa de decisions </span> </p> <p> <span> • Capacitat per a gestionar projectes i processos. </span> </p> <p> <span> • Coordinació i gestió </span> </p> <p> <span> • Habilitats sintètiques i analítiques </span> </p> <p> <span> • Gestió de el temps </span> </p> <p> <span> <br/> Això s'està aplicant a empreses industrials en l'actualitat amb estalvis que poden ser d'entre el 10 i el 15% ja fins i tot en la nostra geografia nacional. </span> </p> <p> <span> El fet de la implantació de l'FM Industrial a la petita i mitjana empresa industrial té un gran potencial, ja que és precisament en aquestes empreses on és més crític poder dedicar al seu negoci (CORE BUSINESS) i poder tenir un professional (intern o extern) que gestioni totes les activitats NON-CORE. Pensem que les indústries d'entre 50 i 250 empleats malgrat representar únicament el 2,3% de l'nombre total d'empreses (4.394), donen feina a pràcticament el 30% (446.365 persones) i representa el 20,6% de l'volum de negoci ( 115.844.000 d'euros). Si s'observa el nivell d'internacionalització es conclou que la indústria d'entre 50 i 249 empleats té un percentatge d'exportació en la venda dels seus productes de l'35,3%, el que suposa 3 punts per sobre de la gran empresa i més de 15 de la petita empresa d'entre 10 i 49 empleats. Per tant podem concloure que aquest segment industrial té enormes reptes per davant i per això té sentit la focalització en el seu NEGOCI i l'aplicació d'optimització i gestió amb tècniques FM. </span> </p> <p> <span> L'aparició d'empreses com MYC Facility Industrial amb la seva experiencia en l'aplicació de l'FM a la </span> </p> <p> <span> Indústria és una novetat molt interessant que va en la línia del que està passant a nivell mundial amb el FM i la seva extensió a tots els segments, des de l'entorn d'edificis, smartcitys i òbviament l'entorn industrial. </span> </p> <p> <span> El sector industrial està necessitat d'una reorganització de les seves activitats per a escometre els </span> </p> <p> <span> <span>  </span> nous reptes energètics, d'economia circular, manteniment 4.0, digitalització i gestió i la resposta és l'aplicació de l'Facility Management Industrial </span> </p> <p> <span> <br/> <br/> </span> </p> </div> Mon, 25 Oct 2021 13:38:32 GMT https://www.myc-facility.com/management-industrial-catalan catalan thumbnail main image https://www.myc-facility.com/copia-de-copia-de-facility-management-industrial-espanol <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> FACILITY MANAGEMENT INDUSTRIAL    </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> El Facility Management aplicado al mundo industrial no es nuevo, pero no se ha identificado hasta recientemente con la disciplina del Facility Management. Entendemos el Facility Management como: <br/> La Gestión de los recursos materiales y los servicios de apoyo necesarios para el desarrollo de <br/> las actividades de una empresa u organización, contribuyendo a los objetivos del negocio. <br/> (definición de la Associació Catalana de Facility Management ACFM www.acfm.es ) <br/> Pero esta es una definición no sólo local. Si vemos la definición de ISO para el Facility Management tenemos que el FM es la “función organizacional que integra personas, lugares y procesos dentro del entorno construido con el propósito de mejorar la calidad de vida de las personas y la productividad del negocio principal”. <br/> Ya vemos que nos estamos refiriendo a una escala global aplicable a TODA empresa u organización. Por tanto las técnicas del FM son aplicables a la industria para la mejora y optimización de la gestión de las actividades NON-CORE BUSINESS. Siguiendo esta tendencia a nivel mundial se necesitan nuevos perfiles con mayores capacidades que comentaremos en este artículo. <br/> El mantenimiento industrial es una parte importantísima de la actividad de un Facility Manager <br/> industrial, pero su actividad va más allá de ello como se puede ver en el cuadro inferior. <br/> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Tabla+articulo.jpg" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Para ello se necesitan perfiles profesionales con una gran capacidad para poder gestionar globalmente el non-CORE business de una empresa. Por citar algunos: </span> </p> <p> <span> <br/> • Capacidad de trabajo en equipo <br/> • Adaptabilidad o tolerancia al cambio <br/> • Orientación a resultados <br/> • Orientación al cliente <br/> • Habilidades de gestión y planificación <br/> • Gestión y resolución de problemas <br/> • Habilidades comunicativas <br/> • Iniciativa y proactividad <br/> • Creatividad <br/> • Aprendizaje continuo <br/> • Toma de decisiones <br/> • Capacidad para gestionar proyectos y procesos. <br/> </span> </p> <p> <span> • Coordinación y gestión <br/> • Habilidades sintéticas y analíticas <br/> • Gestión del tiempo <br/> Esto se está aplicando a empresas industriales en la actualidad con ahorros que pueden ser de entre el 10 y el 15% ya incluso en nuestra geografía nacional. <br/> El hecho de la implantación del FM Industrial en la pequeña y mediana empresa industrial tiene un gran potencial, ya que es precisamente en estas empresas donde es más crítico poder dedicarse a su negocio (CORE BUSINESS) y poder tener un profesional (interno o externo) que gestione todas las actividades NON-CORE. Pensemos que las industrias de entre 50 y 250 empleados pese a representar únicamente el 2,3% del número total de empresas (4.394), emplean a prácticamente el 30% (446.365 personas) y representa el 20,6% del volumen de negocio (115.844 millones de euros). Si se observa el nivel de internacionalización se concluye que la industria de entre 50 y 249 empleados tiene un porcentaje de exportación en la venta de sus productos del 35,3%, lo que supone 3 puntos por encima de la gran empresa y más de 15 de la pequeña empresa de entre 10 y 49 empleados. Por tanto podemos concluir que este segmento industrial tiene enormes retos por delante y por ello tiene sentido la focalización en su NEGOCIO y la aplicación de optimización y gestión con técnicas FM. <br/> La aparición de empresas como MYC Facility Industrial con su expertise en la aplicación del FM a la <br/> Industria es una novedad muy interesante que va en la línea de lo que está pasando a nivel mundial con el FM y su extensión a todos los segmentos, desde el entorno de edificios, smartcitys y obviamente el entorno industrial. <br/> El sector industrial está necesitado de una reorganización de sus actividades para acometer los nuevos retos energéticos, de economía circular, mantenimiento 4.0, digitalización y gestión y la respuesta es la aplicación del Facility Management Industrial <br/> <br/> <br/> </span> </p> </div> Mon, 25 Oct 2021 13:12:36 GMT https://www.myc-facility.com/copia-de-copia-de-facility-management-industrial-espanol español thumbnail main image https://www.myc-facility.com/copia-de-facility-management-industrial <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> FACILITY MANAGEMENT INDUSTRIAL    </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> Facility Management applied to the industrial world is not new, but it has not been identified until </span> </p> <p> <span> recently with the discipline of Facility Management. We understand Facility Management as: </span> </p> <p> <span> The management of material resources and support services necessary for the development of </span> </p> <p> <span> the activities of a company or organization, contributing to the business objectives. </span> </p> <p> <span> (definition of the Catalan Association of Facility Management ACFM www.acfm.es) </span> </p> <p> <span> But this is not only a local definition. If we see the ISO definition for Facility Management </span> </p> <p> <span> we have that the FM is the “organizational function that integrates people, places and processes within the built environment with the purpose of improving people's quality of life and productivity of the main business". </span> </p> <p> <span> We already see that we are referring to a global scale applicable to EVERY company or organization. By both FM techniques are applicable to the industry for the improvement and optimization of the management of NON-CORE BUSINESS activities. Following this trend worldwide, new profiles are needed with greater capacities that we will comment on in this article. </span> </p> <p> <span> Industrial maintenance is a very important part of the activity of a Facility Manager industrial, but its activity goes beyond that as can be seen in the table below. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> </div> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/97f2bbefb136417fb3c95f6b7e2c68a6/dms3rep/multi/Tabla+articulo.jpg" alt=""/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> For this, professional profiles with a great capacity are needed to be able to manage globally </span> </p> <p> <span> the non-CORE business of a company. To name a few: </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> • Internal teamwork capacity </span> </p> <p> <span> • Adaptability or tolerance to change </span> </p> <p> <span> • Orientation to results </span> </p> <p> <span> • Customer orientation </span> </p> <p> <span> • Management and planning skills </span> </p> <p> <span> • Problem solving and management </span> </p> <p> <span> • Communicative skills </span> </p> <p> <span> • Initiative and proactivity </span> </p> <p> <span> • Creativity </span> </p> <p> <span> • Continuous learning </span> </p> <p> <span> • Decision making </span> </p> <p> <span> • Ability to manage projects and processes. </span> </p> <p> <span> • Coordination and management </span> </p> <p> <span> • Synthetic and analytical skills </span> </p> <p> <span> • Time management </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> This is being applied to industrial companies at present with savings that can be between 10 and 15% even in our national geography. </span> </p> <p> <span> The fact of the implementation of the Industrial FM in small and medium industrial companies has great potential, since it is precisely in these companies where it is most critical to be able to dedicate themselves to their business (CORE BUSINESS) and to be able to have a professional (internal or external) to manage all NON-CORE activities. Consider that industries with between 50 and 250 employees, despite representing only 2.3% of the total number of companies (4,394), employ practically 30% (446,365 people) and represent 20.6% of business volume ( 115,844 million euros). If the level of internationalization is observed, it is concluded that the industry with between 50 and 249 employees has an export percentage in the sale of its products of 35.3%, which is 3 points above the large company and more than 15 of the small business with between 10 and 49 employees. Therefore we can conclude that this industrial segment has enormous challenges ahead and therefore it makes sense to focus on its BUSINESS and the application of optimization and management with FM techniques. </span> </p> <p> <span> The appearance of companies such as MYC Facility Industrial with its expertise in the application of FM to the </span> </p> <p> <span> Industry is a very interesting novelty that is in line with what is happening worldwide with FM and its extension to all segments, from the environment of buildings, smart cities and obviously the industrial environment. </span> </p> <p> <span> The industrial sector is in need of a reorganization of its activities to tackle the new energy challenges, circular economy, maintenance 4.0, digitization and management and the answer is the application of Industrial Facility Management </span> </p> <p> <span> <br/> <br/> </span> </p> </div> Mon, 25 Oct 2021 12:51:56 GMT https://www.myc-facility.com/copia-de-facility-management-industrial ingles thumbnail main image