Un Fantàstic 2023 !!!

Els desenvolupadors de RCM van prendre la visió inusual que l´objectiu del manteniment d´un equip hauria de ser mantenir el mateix fent el que els seus usuaris volen que faci, en lloc de prevenir errors per prevenir errors. Amb aquest èmfasi en preservar allò que l'usuari vol, una definició de RCM és: Un procés utilitzat per determinar què cal fer per garantir que qualsevol actiu físic continuï fent el que els seus usuaris volen que faci en el seu context operatiu actual. Per tant, no sorprèn que determinar el context operatiu i allò que l'usuari vol que faci l'equip sigui el punt de partida per al procés RCM, que s'aplica preguntant i responent les set preguntes següents: • Quines són les funcions i els estàndards d'exercici associats de l'actiu en el context actual? • De quina manera no compleix les seves funcions? • Què causa cada falla funcional? • Què passa quan passa una falla? • De quina manera importa cada falla? • Què es pot fer per predir o prevenir cada falla? • Què cal fer si no es pot trobar una tasca proactiva adequada? SELECCIÓ DE LES TASQUES DE MANTENIMENT Quan s'ha categoritzat cada mode de falla d'acord amb les conseqüències de la falla, s'utilitza una lògica de decisió estructurada per seleccionar les tasques de manteniment. La lògica de decisió de RCM primer cerca veure si és apropiat realitzar una tasca programada per predir quan passarà el mode de fallada. Si aquesta tasca no és apropiada, RCM després considera si la decisió s'ha d'evitar mitjançant la restauració periòdica de la resistència original de l'element abans que falli i, si no és així, si és apropiat un reemplaçament programat de l'element (abans que falli) . Predicció de fallades: Això implica monitoritzar l'equip per identificar un canvi perjudicial (és a dir, una advertència) que indiqui que la decisió està en procés de passar (prou d'hora perquè es puguin prendre mesures abans que la decisió realment passi). Això es coneix com a manteniment basat en condicions o monitoratge de condicions. La freqüència amb què cal monitoritzar l'equip es regeix pel temps que prendria des que es pot identificar l'advertiment fins al punt en què passa la falla total. Això s'il·lustra en el diagrama següent: l'advertència es mostra al punt P (falla potencial) i la falla total passa al punt F (falla funcional).

A l'hora d'elaborar un pla de manteniment, hem de tenir en compte molts factors, treballs a realitzar, intervals d'aquests, costos, temps de parada, recursos, etc. Tot això sense comptar amb les noves tecnologies de predictiu, digitalització, digital twins, realitat augmentada… Nosaltres creiem que a mesura que anem elaborant el pla hem de tenir en compte els perfils tècnics amb què comptem o els que hem de contractar. Podem elaborar un pla estratègic molt ambiciós però si per això necessitem perfils amb què no comptem per dur-ho a terme o els costos per adquirir-los no són assumibles, aquest es quedarà en un calaix. Les noves tecnologies van més de pressa que el mercat laboral. Solem pensar a prevenir tot el que ens sigui possible, però no ens hem d'oblidar de la realitat del dia a dia, en aquelles aturades imprevistes on l'experiència del personal que tenim a la planta fa que siguin el menys perjudicials possibles per a la producció. És molt important ara com ara posar en valor les persones que tenim a les nostres plantes i valorar en tot moment la capacitat de reacció.

Estem assistint a un canvi de paradigma en allò que les empreses demanen als gestors de manteniment. Avui cal cada vegada més un perfil que gestioni el manteniment com un negoci a més d'una disciplina tècnica. Aquesta necessitat ve donada per la necessitat de les empreses en un entorn competitiu d'optimitzar-ne els costos i la gestió, però també d'avaluar quin és el cost real en el temps. No fa gaire el manteniment estava basat en lOPEX o la despesa corrent doperació del manteniment. No obstant això, cal fer inversions més grans a les instal·lacions cada certs anys per actualitzar-les (per exemple el overhaul d'una turbina de gas). Per tant, sorgeix el concepte del TCO o Total Cost of Ownership, el qual integra durant la vida de la instal·lació el cost de manteniment més les inversions de capital periòdiques necessàries per actualitzar-la. Per tant, ja passem a la necessitat que el gestor de manteniment gestioni aquesta situació com una gestió Asset Management. Aquí la responsabilitat i les competències del gestor de manteniment cal incrementar passant a ser un Gestor dels Assets o, de fet, un Facility Manager. La normativa va en aquesta adreça. Les normes que estan posant en relació el manteniment amb la gestió de l'actiu o Asset Management són: · UNE-EN 15341: 2020 Manteniment. Indicadors clau de rendiment del manteniment. · UNE-EN 16646: 2015 Manteniment. Manteniment en la gestió dels actius físics. · UNE-EN 17007:2018 Processos de manteniment i indicadors associats. · CEN/TS 17385:2019 Method for condition assessment of immobile constructed assets · UNE EN 17485 Manteniment- Manteniment en el marc de la gestió dels actius físics. - Marc per a la millora del valor dels actius físics al llarg del seu cicle de vida · prEN 17666 Maintenance - Maintenance engineering - Requirements En aquest Blog destacarem UNE-EN 16646: 2015 Manteniment. Manteniment en la gestió dels actius físics La norma descriu la relació entre el manteniment i la gestió dels actius. Descriu com l'organització ha de ser implementada perquè les empreses gestionin l'actiu durant el cicle de vida i les responsabilitats de manteniment.