Alimentació i begudes
En alimentació tot es juga alhora: la línia ha d'anar, la higiene no admet dreceres i el cost per unitat produïda es mira amb lupa. I la campanya no espera. Treballem el rendiment de les línies, la fiabilitat dels equips i la dada amb què es decideix, que en aquest sector sol ser el baula més feble.
El que ens trobem en aquest sector
Campanyes estacionals en què una aturada d'una hora no es recupera.
Molts formats i canvis freqüents, on el canvi de format i el manteniment competeixen per la mateixa finestra de temps.
Un OEE que es declara però no es mesura: microaturades que ningú no registra i minves que es comptabilitzen a final de mes.
Requisits d'higiene i seguretat alimentària que condicionen materials, lubricants, mètodes i temps de neteja.
Fred industrial i utilitats amb un pes molt alt en la factura energètica.
Magatzems de matèria primera i de recanvi sobredimensionats «per si de cas» i, tot i així, ruptures d'estoc en allò crític.
Mesurament i millora de l'OEE per línia, amb les microaturades per fi comptabilitzades.
Reducció dels temps de canvi de format i dels arrencaments i aturades de línia.
Model organitzatiu per unitats autònomes de producció i gestió diària per indicadors.
Estandardització de mètodes i Manual Operatiu de Producció, perquè el torn de nit treballi com el de matí.
Anàlisi del magatzem de matèria primera: cobertura, rotació, lots i sincronització amb el programa de fabricació.
Reducció del cost d'operació per unitat produïda.
Plans de manteniment per línia i per criticitat, ajustats al calendari de campanya.
Preparació i planificació de les aturades de manteniment entre campanyes.
Manteniment predictiu en màquina rotativa, fred industrial i aire comprimit.
Anàlisi causa-arrel de les avaries que es repeteixen campanya rere campanya.
Optimització del magatzem de recanvis i de la política d'estoc crític.
Eficiència energètica en fred, aire comprimit i utilitats.
Implantació de sistemes MES/GMAO que captin el motiu d'aturada en el moment en què passa.
Integració amb SCADA per calcular el rendiment de línia sense treball manual.
Connexió amb ERP i sistema de magatzem per tancar el cost per lot i per línia.
Quadre de comandament de planta compartit per producció i manteniment.
Traçabilitat de lot i de matèria primera explotable per a gestió, no només per a qualitat.