Producció i excel·lència operacional
Aquí es decideix el marge: com està organitzada la producció, qui decideix què i a quina velocitat, quant temps es perd entre operació i operació, i quants diners hi ha immobilitzats al magatzem de matèria primera. Ordenem el model de gestió de la planta i hi deixem instal·lat un sistema de treball que el seu equip pot sostenir.
Els reptes que ens trobem
Gairebé totes les plantes que ens truquen comparteixen alguna d'aquestes quatre situacions.
Creixement exponencial
Organitzacions que escalen de pressa sense sistemes de gestió capaços de suportar la complexitat que aquest creixement genera.
Portafolis d'elevada complexitat
Moltes línies, moltes referències i molts processos, que exigeixen un nivell de coordinació i de traçabilitat que l'organització actual no dona.
Cultures i formes de treball diferents
Equips amb metodologies distintes, nivells de maduresa desiguals i resistències al canvi que frenen qualsevol millora.
Entorn cada cop més competitiu
Pressió sobre els marges, exigències de qualitat creixents i necessitat de respondre amb agilitat als canvis del mercat.
Què proposem: un sistema integral de gestió del treball
La resposta no és una eina ni un curs. És implantar un sistema integral de gestió del treball que sostingui una metodologia sòlida i fomenti una cultura orientada a la millora contínua, amb un objectiu clar: optimitzar els processos productius, incrementar l'eficiència i assolir l'excel·lència operacional.
Model UAP: unitats autònomes de producció
És el model organitzatiu amb què treballem. Substitueix l'organització jeràrquica clàssica per una estructura matricial d'equips multidisciplinaris amb capacitat de decidir a prop del gemba, flexible i connectada al negoci. S'articula en tres nivells, cadascun amb el seu horitzó i la seva responsabilitat.
El model en tres nivells
Priorització estratègica, gestió de bloquejos i lliurament dels resultats anuals. Integra els responsables de producció, qualitat, cadena de subministrament, enginyeria, desenvolupament de negoci, transformació digital, desenvolupament organitzatiu, HSE, persones i compres.
Cada unitat autònoma de producció reuneix sota un mateix responsable la producció, el manteniment, la qualitat, la seguretat, els indicadors i la programació. Prioritza, desbloqueja i respon dels resultats de la seva unitat.
Gestió diària dels indicadors clau i lliurament mensual de resultats. Aquí hi ha els líders de torn, els operaris, els tècnics de producció, els líders de manteniment i els mecànics, els enginyers de procés i la qualitat de línia.
El Manual Operatiu de Producció (MOP)
És el document que fixa com es produeix: qui decideix què, amb quin estàndard es treballa, què es mesura i com s'escala un problema. Sense ell, cada torn i cada línia acaben funcionant a la seva manera. S'elabora en dues fases, igual que el seu equivalent de manteniment.
Fase 1 · Elaboració del MOP
Dimensionament de l'organització de producció i anàlisi de perfils, necessitats i mancances. Definició de l'estructura òptima per unitat i per torn. Estandardització dels processos i dels mètodes de treball, amb temps reals i no teòrics. Definició del sistema d'indicadors de planta —OEE, rendiment, qualitat a la primera, temps de canvi de format— i de la rutina de gestió diària. Definició del flux d'escalat: què es resol en línia, què puja a la UAP i què arriba a direcció. Preparació de tot plegat per incorporar-ho al sistema MES/GMAO.
Fase 2 · Implantació en planta
Desplegament en una línia o unitat pilot abans d'estendre'l. Acompanyament als líders de producció i als comandaments intermedis en el seu nou rol. Pla de capacitació segons les mancances detectades. Posada en marxa de la rutina de gestió diària i del seguiment d'indicadors. Assessment posterior a la implantació per verificar que l'estàndard se sosté sense el consultor al davant.
Els tres objectius del model
Autonomia de l'organització
Estandardització i procediments clars, capacitació i competència tècnica real, i sistemes digitals que donin suport a la decisió en planta.
Apoderament de les persones
Participació activa en la millora contínua, formació i desenvolupament de competències, i informació transparent i accessible per a qui ha de decidir.
Millora permanent i sostinguda dels resultats
Cicle de millora contínua (PDCA o Kaizen), gestió per indicadors d'acompliment i adaptació tecnològica continuada.
Anàlisi del magatzem de matèria primera
El magatzem de matèria primera és on més diners s'immobilitzen sense que ningú no s'ho miri amb detall, i on més vegades es trenca el subministrament justament quan no toca. El diagnostiquem en cinc dimensions.
1. Nivells d'inventari i immobilitzat
Anàlisi de l'estoc actual per família, proveïdor i codi. Identificació de materials obsolets, de baixa rotació o sense consum. Avaluació de la cobertura d'inventari en dies d'estoc enfront del consum real. Comparació amb les polítiques teòriques de mínims, màxims i estoc de seguretat.
2. Fiabilitat de l'aprovisionament
Revisió del sistema d'aprovisionament actual i dels lead time reals dels proveïdors. Variabilitat dels lliuraments i el seu impacte en l'estoc de seguretat. Anàlisi de comandes pendents o endarrerides. Coherència entre la planificació de compres i el consum real.
3. Layout, fluxos i operacions del magatzem
Avaluació del layout actual —zonificació, accessibilitat i recorreguts—. Anàlisi dels fluxos d'entrada, ubicació, picking i expedició a planta. Grau d'utilització de l'espai i rotació física per zones. Identificació de punts de congestió i de moviments innecessaris.
4. Sincronització amb la producció
Anàlisi del flux de materials des de la recepció fins a la línia. Identificació del sobreestoc generat per previsions de producció no actualitzades. Avaluació de les polítiques de lot, contrastant el MOQ del proveïdor amb les necessitats reals. Identificació de materials crítics o de subministrament irregular.
5. Sistemes i traçabilitat
Nivell d'integració entre ERP, MRP i WMS. Mètodes de registre d'entrades, consums i moviments interns. Exactitud de l'inventari, mesurant la diferència entre sistema i recompte físic. Control de lots, dates de caducitat i compliment de FIFO o FEFO.
Un cas real: producció i manteniment alhora
Empresa industrial del sector de l'alimentació. Implantació del model UAP combinada amb l'optimització del manteniment.
+8,4 %
de millora de l'OEE entre l'exercici anterior i el posterior al projecte
−34 %
de reducció dels correctius no planificats
+22 %
d'augment de la disponibilitat dels equips crítics
Resultados de un proyecto real. No se identifica al cliente por confidencialidad.
Els altres serveis
Sap quant li costa avui el seu OEE?
La primera sessió de diagnòstic dura una hora, és sense compromís i pot ser a les seves instal·lacions o per videoconferència.