Manteniment i gestió d'actius

Definició en detall de l'arbre per zona, línia productiva i màquina, amb el grau de desglossament que permeti analitzar informes i fer seguiment real d'avaries, i amb una nomenclatura estandarditzada.

Amb temps d'intervenció reals i no predefinits, amb els recanvis necessaris associats, amb periodicitats basades en l'experiència de la planta, amb l'anàlisi dels correctius per millorar el mateix pla, i amb l'execució definida segons sigui a màquina aturada o en marxa.

Preventius, correctius, treballs d'empreses externes, instal·lacions i sol·licituds de producció. Cadascun amb el seu circuit, els seus responsables i els seus temps.

Estructura interna amb permisos, prioritats, automatitzacions i estandardització de la manera de treballar.

Comunicats diaris de correctius per al líder, informes econòmics, seguiment d'empreses externes, anàlisi de criticitat d'equips, auditories i anàlisi d'obsolescència.

MTBF, MTTR, disponibilitat, indicadors econòmics, ruptures d'estoc, relació entre preventius i correctius, el top 3 o top 10 d'avaries de la planta, seguiment d'empreses externes, control de garanties, seguiment de projectes i de millores.

Codificació, estandardització d'equips i de nomenclatura, criticitat d'equips i control de ruptures d'estoc.

Connexió amb SAP, SCADA, MES, sistema de magatzem i planificador, segons la realitat de cada planta.

Dimensionament del departament i anàlisi de perfils i necessitats, amb benchmarking. Optimització de l'estructura organitzativa per àrees: manteniment de procés productiu, instal·lacions, magatzem i compra de recanvis, gestió de contractes de servei tècnic i subcontractacions. Definició del MOM: anàlisi del preventiu de partida, anàlisi de correctius i TPM, nombre de gammes, temps associats i perfils tècnics necessaris, planificació de preventius i preparació per incorporar-ho al sistema MES/GMAO. Acompanyament a la direcció i als comandaments intermedis amb el seu pla de comunicació. Definició de les necessitats del sistema MES/GMAO: arbre d'actius, pla preventiu, gestió d'ordres de treball, estocs, auditories, quadres de comandament de KPI i fluxos de treball. Optimització del flux de comunicació dins del departament i de l'organització.

Detecció de les mancances de perfils i de capacitació tècnica. Implantació del pla director i del MOM en plantes pilot. Acompanyament del nou rol dins de l'organització i dins del departament. Pla de formació segons les mancances identificades. Acompanyament en la implantació del canvi en els fluxos de comunicació. Assessment de manteniment posterior a la implantació, per verificar que el canvi s'ha consolidat.

Un pla de manteniment és el conjunt de tasques preventives, predictives, conductives i d'inversió que cal dur a terme en una instal·lació per complir els objectius de disponibilitat, fiabilitat i cost, amb la finalitat última d'allargar al màxim la seva vida útil.

Es té un bon pla quan es controla el treball preventiu, conductiu, predictiu i correctiu, i aquest control permet optimitzar les aturades i els costos. Tenint el control del treball realitzat es pot desenvolupar un bon pla econòmic i triar els indicadors adequats per mantenir, en tot moment i de manera senzilla, el control tècnic i econòmic.

L'objectiu és identificar tots els punts susceptibles d'optimització i proposar els canvis organitzatius i de gestió que suposin una millora real. No és una inspecció per buscar culpables: és un diagnòstic per decidir. Inclou l'avaluació de l'organització, els procediments i els recursos; el contrast entre el pla teòric i el treball realment executat; l'anàlisi de la càrrega de treball i del repartiment entre mitjans propis i contractes; la revisió dels contractes de manteniment i del seu nivell de servei; i un informe amb troballes prioritzades, riscos associats i pla d'acció valorat.

Els costos de manteniment no s'han d'evitar: s'han d'optimitzar. I per optimitzar-los cal entendre'ls. Analitzem l'estructura real del cost i la seva comparació amb referències del sector, el cost per actiu, per línia i per tipus d'intervenció, l'optimització del magatzem de recanvis i de la política d'estoc crític, la racionalització de contractes amb proveïdors, i construïm un pressupost anual justificat i defensable davant la direcció.

Un dels punts clau és el control exhaustiu dels recanvis: aconseguir les millors condicions dels proveïdors i assegurar el subministrament de les peces crítiques permet reduir l'immobilitzat del magatzem sense afectar la producció.

El RCM, manteniment centrat en la fiabilitat, té per objectiu preservar la funció dels sistemes que regeixen els actius, i exigeix un procés sistemàtic per definir-ne els límits i les funcions i per analitzar fallades i desgastos.

El TPM, manteniment productiu total, incorpora la capacitació del personal per aconseguir la implicació de l'operari com a responsable de la qualitat del producte i de la fiabilitat operativa. Més que un model de manteniment, és una estratègia empresarial. Implantem ambdues metodologies adaptades a la mida i a la maduresa de cada organització, sense importar models que la planta no pugui sostenir.

Anticipar-se a l'avaria és més barat que reparar-la, i moltíssim més barat que patir l'aturada. Treballem les tècniques habituals —anàlisi de vibracions per detectar desalineacions, desequilibris, folgances i degradació de rodaments; termografia infraroja per localitzar punts calents abans que provoquin una fallada o un incendi; boroscòpia per inspeccionar l'interior dels equips sense desmuntar-los— i també l'anàlisi d'olis, els ultrasons i l'anàlisi elèctrica de motors segons la criticitat de l'actiu.

Un avís honest: no tots els actius mereixen manteniment predictiu. Instrumentar una planta sencera «perquè és el modern» és una de les maneres més ràpides de gastar molts diners sense reduir ni una sola aturada. El treball de valor no és instal·lar sensors, és decidir on no instal·lar-los.

Quan una avaria es repeteix, o quan un incident ha tingut conseqüències personals o materials, no n'hi ha prou de reparar. Apliquem processos estructurats d'anàlisi causa-arrel per determinar les causes reals i definir les mesures de mitigació necessàries: recopilació i preservació d'evidències, reconstrucció de la seqüència de la fallada, anàlisi del mode de fallada i de les seves causes físiques, identificació de les causes latents de disseny, operació, manteniment o gestió, i pla de mesures correctores amb responsables i terminis. El lliurable és un informe tècnic amb suport documental, apte per al seu ús davant de tercers.

Inclou també l'avaluació tècnica de l'estat de les instal·lacions. Segons les enquestes de l'Asociación Española de Mantenimiento, l'edat mitjana de les instal·lacions industrials espanyoles ronda ja els 24 anys: per això és tan crític posar xifres a l'obsolescència i planificar la renovació abans que es produeixi l'incident.

Les instal·lacions industrials estan subjectes a una reglamentació complexa que fixa el tipus i la freqüència de les operacions de manteniment, les verificacions periòdiques i les inspeccions obligatòries. L'incompliment pot comportar sancions i fins i tot el tancament de les instal·lacions, i hi ha un risc que se sol passar per alt: una asseguradora pot no donar cobertura davant d'un sinistre provocat per una instal·lació que no tingués les seves obligacions en regla.

Elaborem l'inventari d'obligacions aplicables, el calendari d'inspeccions i revisions, l'auditoria de l'estat de compliment i la integració de les obligacions legals en el pla de manteniment i en el sistema MES/GMAO, amb un servei de vigilància normativa continuada.

Acompanyem a més en ISO 9001 (qualitat), ISO 14001 (medi ambient), ISO 45001 (seguretat i salut), ISO 13485 (productes sanitaris) i la família ISO 55000 / 55001 / 55002 de gestió d'actius, així com en les certificacions BREEAM i LEED i en el càlcul de la petjada de carboni. En ISO 55001 treballem el diagnòstic de maduresa, la política i els objectius de gestió d'actius, el pla estratègic (SAMP), la gestió del risc i l'anàlisi de criticitat, el model de cost de cicle de vida i la preparació de l'auditoria de certificació.

• ISO 9001 — Qualitat
• ISO 14001 — Medi ambient
• ISO 45001 — Seguretat i salut
• ISO 13485 — Productes sanitaris
• ISO 55000 / 55001 / 55002 — Gestió d'actius