Un método en cuatro fases que termina cuando el cambio funciona

Antes de proponer nada, medimos. Recorremos la planta, revisamos la documentación y hablamos con quien hace el trabajo. El resultado es una fotografía honesta del punto de partida, sin adornos.

• Inventario y criticidad de activos e instalaciones.
• Situación de la producción: organización, tiempos muertos, OEE, cuellos de botella y almacén de materia prima.
• Revisión del plan de mantenimiento vigente y de su cumplimiento real.
• Análisis del coste de la operación: mano de obra propia y contratada, materiales, almacén y contratos.
• Situación reglamentaria: inspecciones, revisiones periódicas y documentación obligatoria.
• Organización, recursos, procedimientos y competencias de los equipos.
• Grado de digitalización: sistemas MES/GMAO, SCADA, datos disponibles, sensórica e integración entre producción, mantenimiento y gestión.

Con el diagnóstico sobre la mesa, definimos junto a la dirección la situación objetivo y el camino para llegar. Cada acción va priorizada, valorada económicamente y con su retorno estimado, para que la dirección pueda decidir con criterio.

• Diseño del MOP y del MOM: los manuales operativos de producción y de mantenimiento.
• Modelo organizativo de la producción y plan de mejora de procesos.
• Plan de mantenimiento preventivo, predictivo y conductivo.
• Presupuestos y plan de gestión de costes.
• Plan de inversiones y plan de ciclo de vida de los activos.
• Plan de digitalización y hoja de ruta hacia la industria 4.0.
• Plan de recursos: dimensionamiento propio frente a contratación externa.
• Cuadro de mando: qué indicadores se van a medir y para qué decisión sirve cada uno.

Aquí es donde la mayoría de los proyectos de consultoría se quedan a medias. Nosotros ejecutamos junto al equipo del cliente y hacemos de nexo técnico entre la dirección, la planta y los proveedores de tecnología, para que el proyecto llegue a producción y no se quede en una presentación.

• Dirección y seguimiento de las acciones del plan, con control de plazos y costes.
• Especificación técnica, comparativa de ofertas y prescripción de proveedores e instaladores.
• Configuración y puesta en marcha de las herramientas de gestión: MES, GMAO, SCADA, BI y análisis de datos.
• Formación y acompañamiento de los equipos de producción y de mantenimiento durante el cambio.
• Gestión del cambio con la dirección, producción y los mandos intermedios.

Un plan que depende del consultor ha fracasado. La última fase consiste en dejar instalado el control: los indicadores adecuados, la rutina de revisión y las personas capaces de mantenerla.

• Cuadro de mando de KPI técnicos y económicos en funcionamiento.
• Rutina de revisión periódica y comité de operaciones.
• Auditorías de seguimiento a los 6 o 12 meses para verificar que el cambio se consolida.
• Soporte de vigilancia normativa continuada, si el cliente lo desea.