Digitalización y sistemas MES/GMAO
Digitalizar por digitalizar es un error y una fuente de coste sin beneficio. Antes de elegir herramienta hay que decidir el objetivo. Nuestro papel es ese: ayudarle a decidir qué quiere conseguir, elegir la tecnología adecuada y acompañarle hasta que el equipo la usa de verdad.
Selección e implantación de sistemas MES/GMAO
Para seguir lo que pasa en planta —la producción, el mantenimiento y lo que cuestan— hace falta una herramienta que lo permita. Los sistemas MES/GMAO nacieron para eso y hoy son imprescindibles en la gestión de la planta. Pero el problema casi nunca es el software: es un proyecto mal planteado, una estructura de datos que no representa la planta real y unos informes que no sirven para decidir nada.
Qué hacemos en una implantación
Definición de requisitos funcionales y del alcance. Comparativa de las soluciones del mercado con criterio técnico y apoyo en la negociación. Construcción del modelo de la planta: estructura de ubicaciones, líneas y activos, y su codificación. Carga de estándares de producción, planes de mantenimiento, gamas y procedimientos. Definición de flujos de trabajo, permisos y perfiles de usuario. Formación del equipo y acompañamiento durante los primeros meses de uso.
Rescate de implantaciones fallidas
Es uno de los encargos que más nos llegan: un sistema MES/GMAO comprado hace años que nadie utiliza o que se usa como un simple registro de partes. Reordenamos los datos, reconstruimos el modelo de planta, depuramos los estándares y los planes, y reactivamos el uso con el equipo. Casi siempre sale más barato que empezar de cero con otra herramienta.
Integración con el resto de sistemas: SCADA, ERP y BI
Un sistema MES/GMAO aislado resuelve la mitad del problema. El valor aparece cuando la producción, el mantenimiento y la gestión hablan entre sí y comparten el mismo dato.
SCADA e instrumentación
Aprovechamiento de la señal que la planta ya está generando para calcular el OEE y la disponibilidad sobre el dato real —no sobre una hoja de cálculo paralela—, disparar avisos, condicionar preventivos por horas efectivas de funcionamiento y alimentar el plan predictivo.
ERP, MRP y sistema de almacén
Integración de recambios, materia prima, compras y consumos, para que el coste de la operación se pueda cerrar sin trabajo manual y el almacén refleje la realidad.
Planificador de producción
Coordinación entre el programa de fabricación y las ventanas de parada disponibles para el preventivo, que es donde se pierde buena parte del cumplimiento del plan y donde más chocan producción y mantenimiento.
BI y cuadros de mando
Explotación conjunta de los datos de producción, mantenimiento y coste en un único cuadro de mando, para que la dirección discuta sobre una sola versión de los números.
Proyectos de digitalización
Hay que decidir el objetivo, elegir la tecnología adecuada y planificar su implantación tanto a nivel técnico como humano.
Análisis del estado de digitalización de la planta y de sus procesos de gestión.
Planes previos a la digitalización: ordenar los procesos antes de informatizarlos.
Hoja de ruta priorizada y valorada, con plazos y retorno estimado.
Estudio de proyectos de instalaciones para su posible digitalización.
Dirección de los proyectos de implantación de la industria 4.0 en planta.
Análisis de datos y predictivo
Existe un volumen enorme de software de análisis de datos y de aplicaciones de inteligencia artificial para asesorar a los operadores durante la explotación. El problema no es la falta de oferta, es elegir la adecuada.
Antes de comprar nada hay que decidir qué medir y cómo. Medir por medir no es una solución económica ni solvente: además de gastar, corremos el riesgo de acabar inundados por datos que no aportan valor. Asesoramos en qué datos captar, con qué sensórica y con qué frecuencia, en su explotación —humana o con técnicas de Big Data e inteligencia artificial— y en que los avisos acaben generando una acción real dentro del sistema: una orden de trabajo, un ajuste de proceso o una decisión de programación. Eso es lo único que convierte un dato en valor.
Elegimos con criterio técnico
Cuando recomendamos una herramienta es porque es la que mejor encaja con su planta, su presupuesto y la madurez de su equipo. Comparamos las soluciones del mercado con sus necesidades reales sobre la mesa, y nos sentamos de su lado durante la negociación con el proveedor.
Preguntas frecuentes
Equipo técnico · actualizado en septiembre de 2026
GMAO o MES: ¿qué diferencia hay y qué necesita cada planta?
El GMAO gestiona el mantenimiento de los activos (órdenes de trabajo, preventivo, repuestos, costes); el MES gestiona la ejecución de la producción (órdenes de fabricación, OEE, trazabilidad, calidad en línea). Son complementarios: el GMAO responde «¿cómo están mis equipos?» y el MES «¿qué se está fabricando y cómo?».
| GMAO | MES | |
|---|---|---|
| Objeto | Activos y mantenimiento | Producción y proceso |
| Usuarios | Mantenimiento, ingeniería, almacén | Producción, calidad, planificación |
| Datos clave | OT, MTBF, MTTR, coste por activo | OEE, paros, lotes, consumos, rechazos |
| Integración | ERP (compras, costes) | ERP (órdenes), PLC/SCADA (señales) |
Qué necesita cada planta:
- Si el problema son averías, preventivo desordenado o coste de mantenimiento sin control, primero GMAO.
- Si el problema es no saber cuánto, cómo y con qué pérdidas se fabrica, o hay exigencias de trazabilidad (alimentación, farmacéutica), primero MES.
- En plantas con líneas automatizadas y OEE por debajo del 65 %, conviene diseñar ambos desde el inicio: la parada que registra el MES debe generar la orden de trabajo en el GMAO.
La decisión se toma con un diagnóstico previo de procesos, no por catálogo de software.
¿Cuánto cuesta implantar un GMAO?
La implantación (consultoría, carga de activos y planes, formación y puesta en marcha) se mueve entre 30.000 y 55.000 € de servicio para un alcance básico, y entre 45.000 y 90.000 € cuando hay integraciones, en una planta de 500 a 1.500 activos y de 10 a 25 usuarios. A eso se añade la licencia del software, que en soluciones en la nube suele ir de 40 a 150 € por usuario y mes, y el soporte y los evolutivos anuales a partir del año 2, que suponen del 15 al 20 % del servicio. El coste lo marca sobre todo la calidad de los datos de partida: inventario, criticidad y planes preventivos.
Cuando implantáis un GMAO, ¿con qué sistemas trabajáis habitualmente?
Trabajamos habitualmente con IBM Maximo y Okron, y con otras soluciones del mercado cuando el cliente ya las tiene. También integramos el GMAO con el ERP y con el MES o los sistemas de planta (PLC/SCADA) para que las paradas y las lecturas de equipos generen órdenes de trabajo.
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