Alimentación y bebidas
En alimentación todo se juega a la vez: la línea tiene que ir, la higiene no admite atajos y el coste por unidad producida se mira con lupa. Y la campaña no espera. Trabajamos el rendimiento de las líneas, la fiabilidad de los equipos y el dato con el que se decide, que en este sector suele ser el eslabón más débil.
Lo que nos encontramos en este sector
Campañas estacionales en las que una parada de una hora no se recupera.
Muchos formatos y cambios frecuentes, donde el cambio de formato y el mantenimiento compiten por la misma ventana de tiempo.
Un OEE que se declara pero no se mide: microparadas que nadie registra y mermas que se contabilizan al final del mes.
Requisitos de higiene y seguridad alimentaria que condicionan materiales, lubricantes, métodos y tiempos de limpieza.
Frío industrial y utilidades con un peso muy alto en la factura energética.
Almacenes de materia prima y de recambio sobredimensionados «por si acaso» y, aun así, roturas de stock en lo crítico.
Medición y mejora del OEE por línea, con las microparadas por fin contabilizadas.
Reducción de los tiempos de cambio de formato y de los arranques y paradas de línea.
Modelo organizativo por unidades autónomas de producción y gestión diaria por indicadores.
Estandarización de métodos y Manual Operativo de Producción, para que el turno de noche trabaje como el de mañana.
Análisis del almacén de materia prima: cobertura, rotación, lotes y sincronización con el programa de fabricación.
Reducción del coste de operación por unidad producida.
Planes de mantenimiento por línea y por criticidad, ajustados al calendario de campaña.
Preparación y planificación de las paradas de mantenimiento entre campañas.
Mantenimiento predictivo en máquina rotativa, frío industrial y aire comprimido.
Análisis causa-raíz de las averías que se repiten campaña tras campaña.
Optimización del almacén de recambios y de la política de stock crítico.
Eficiencia energética en frío, aire comprimido y utilidades.
Implantación de sistemas MES/GMAO que capten el motivo de parada en el momento en que ocurre.
Integración con SCADA para calcular el rendimiento de línea sin trabajo manual.
Conexión con ERP y sistema de almacén para cerrar el coste por lote y por línea.
Cuadro de mando de planta compartido por producción y mantenimiento.
Trazabilidad de lote y de materia prima explotable para gestión, no solo para calidad.